吉林市光源水泥制品有限公司
吉林水泥管的完工程序有填埋这一环节，在填埋的时分尽量分层回填，这样有利于排水管的正常作业，在沟管两头及管顶以上cm范围内分层填土整平后，用木夯等到小型夯实东西夯实，两个回填土段的搭接处应留台阶状，阶梯长度大于高度的倍以上。沟管两头应一同均匀回填，两头高差不得超过cm，填土时不得将土直接砸在管道接口抹带上，以防管道位移，管顶cm以上的填土，应分层回填，整平和夯实。
管顶以上填土厚度超过cm时，才可以整平夯实，夯实时宜用木夯均匀夯实，管道两头一同打夯作业，坚持管道受力均衡，选用小型机具夯实时，夯夯略有堆叠。如选用人工夯，每层不超过cm，选用机械夯，每层不超过cm。井室周围的回填，应和沟槽回填一同进行，或留阶梯茬后再回填。
检查井周围和边角颤抖夯碾压不到位的当地，用人力夯或打夯机补夯，杜绝部分漏夯，路面范围内的检查井的井室四周，用白灰砂砾回填，并沿井室中心对称分层夯填。回填土的夯实应在含水量时进行，低于含水量应补洒水，不得过量补水，做压实度试验合格后，再进行下道工序的填土作业。
关于管道的填埋就像上述内容介绍的那样，在填埋过程利用机械完成，同时现场工作人员要维护好秩序注意安全。
设备完善维护好才能保证管材的生产问题，在这个过程当中安全使用制管机也是关键的一部，因此在这个问题上要引起重视。
1、在生产前要严格按照工艺规定进行配料，认真做好计量工作。
2、配料时应严格按照投料顺序进行：石子→水泥→砂或者沙→水泥→石子，不得随意更改，应保持配料场地环境卫生，保证运料通道畅通。
3、应保证本岗位使用的设备及设施、工器具的完好无损。
4、在水泥制管机运行过程中，不得进行检修和加注润滑油（脂），如发现运行异常，应立即停机检查，严禁水泥制管机带病运行。
5、在水泥制管机运行过程中，不得随意停车，如发生停车事故，应立即打开出料门，设法卸出物料，以防混凝土凝结，严禁用钝器敲打料斗、搅拌筒体等。
6、在操作过程中，切勿使砂石等杂物落入搅拌机的运转部位中，以免运转部位卡住造成零部件损坏，料斗底部粘附的物料应及时清理干净，以免影响料斗门的启动。
7、每次配料应严格按照该剪板机的额定容量（1135kg）进行，严禁超负荷作业。
8、每次加料应待搅拌机筒体内出完料，关上卸料门后，方能进行下一次加料，并且在提升和下放料斗时，严禁人员在料斗运行区域内站立或停留。
9、电源控制箱内严禁摆放任何杂物，并应保持电控箱环境卫生、完整、牢靠、安全。
