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如何控制镀锌钢的焊接过程?

镀锌钢焊接前的制备方法与普通低碳钢相同。必须注意槽的尺寸和邻近的镀锌。为了达到穿透力，凹槽尺寸应适当，一般为60 ~ 65，有一定的间隙，一般为1.5 ~ 2.5mm;为减少焊缝中锌的渗透，可在焊接前将槽中的镀锌层去掉。

在实际监督工作中，采用集中倒角和无钝边集中控制。双层焊接工艺降低了不完全焊透的可能性。

根据镀锌管的基材选择电极。一般来说，J422由于其可操作性，被广泛应用于低碳钢中。

焊接方法:在焊接多层焊接的层时，尽量将锌层熔化，使其蒸发、逸出焊缝，可大大减少焊缝中残留的锌液。

在焊接填角焊缝时，锌层应熔化、蒸发，并在层蒸发，使其尽可能地逸出焊缝。方法是将电极端向前移动约5-7毫米。当锌层熔化时，应回到初始位置继续焊接。

短渣焊条如J427用于交叉焊和竖焊时，咬边趋势很小;采用前后带钢输送工艺，可获得无缺陷的焊接质量。