常见的水泥管规格包括500、600、800、1500mm直径等，很多厂家也会根据客户的需要进行加工生产。

水泥灌浆方法和灌浆方式：


1.灌浆孔的基岩段长小于6m时,可采用全孔一次灌浆法;大于6m时,可采用自上而下分段灌浆法.自下而上分段灌浆法综合灌浆法,或孔口封闭灌浆法。
2.基岩灌浆方式有循环式和纯压式两种,帷幕灌浆应优先采用循环式.射浆管距孔底不得大于50cm,浅孔固结灌浆可采用纯压式。
3.帷幕灌浆段长度宜采用5-6m,特殊情况下可适当缩减或加长,但不得大于10m。
4.进行帷幕灌浆时,坝体混凝土和基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝,接触段在岩石中的长度不得大于。
5.采用自下而上分段灌浆法时,灌浆段的长度因故超过10m,对该段宜采取补救措施.
6.帷幕灌浆孔各灌浆段,不论透水率大小均应按技术要求进行灌浆.徐州水泥管
7.固结灌浆孔相互串浆时,可采用群孔并联灌注,孔数不宜多于3个,并应控制压力防止混凝土面或岩石面抬动。

水泥管的生产制管机的使用要掌握好标准，水泥制管机使用注意事项合理选用润滑油,水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质,并注意检查整机的密封性。

  水泥制管机产砖时如发现砖中间出鼓肚,原因是上压头油缸压力过高,或振捣时间过短,上模未能压到位;混凝土接料斗采用耐磨技术设计,经久耐用,使用寿命是以前的5倍以上,且不损伤斗体;利用辊轴支撑管模并对管模内的混凝土产生辊压力。当辊轴带动管模作高速运转时,管模内的混凝土在离心力的作用下沿管模内壁分布形成管状。当管模带动内部混凝土旋转通过辊轴时辊轴与管模之间的混凝土被压实形成管体。

  混凝土管制管机施工注意事项：
1、选用较好的砂、石骨料质量良好、技术条件合格的砂、石骨料，是保证水泥制管设备耐久性的重要条件。
2、合理选择水泥品种，应该选择强度高、耐久性好的水泥品种。还要根据水泥制管机械的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种。
3、适当控制水泥制管机械的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素，不但影响混凝土的强度，而且也严重影响其耐久性，故必须严格控制水灰比。保证足够的水泥用量，同样可以起到

提高混凝土密实性和耐久性的作用。
4、掺用引气剂或减水剂。掺用引气剂对提高抗渗、抗冻等性能有良好的作用，在某些情况下，还能节约水泥。
5、改善水泥制管机械的施工操作方法。在混凝土施工中，水泥应当搅拌均匀，浇灌和振捣密实及加强养护，以保证水泥制管机械的施工质量。