套筒式补偿器工作原理及如何安装 

一、使用说明：

套筒式补偿器的内套筒与管道连接,采用高性能自压式动密封的原理与结构,它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动,能适应任何管道的密封要求.外壳与 内套筒之间采用新型合成材料密封,能耐高温,防腐蚀抗老化,适用温度-40至150,特殊情况下可达350.既能保证轴向滑动,又能保证管内介质不泄漏.设计防拉断装置，滑动部位镀铬，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好。是热流体管道的补偿装置，用于直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿。

二、套筒补偿器各项工作原理：

1、套筒式补偿器的内套筒与管道连接，采用高性能自压式动密封的原理与结构，它可以随着管道的 伸缩在外壳内进行自由滑动，能适应任何管道的密封要求。外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封，能 耐高温，防腐蚀抗老化，适用温度-40至150，特殊情 况下可达350。既能保证轴向滑动，又能保证管内介质不泄漏。

2、设计了防拉断装置，可保证在其伸缩到极限位置时不被拉开，从而使整个管网运行的安全性大大提高。

3、使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。

4、维护方便：多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。

5、套筒补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。可用于输送海水。

6、套筒补偿器轴向推力小于波纹补偿器，安装要求同轴低，使用寿命长，和管道同寿命，补偿量也大大高于波纹补偿器。

三、套筒补偿器安装步骤和要求：

1，套筒式补偿器在装置应妥善保管，避免日晒雨淋和沙尘污染。

2， 装置时应检查补偿器的型号规格与设计能否分歧，产品外表应无碰伤，压坑，严重锈蚀等影响产质量量的缺陷。

3，对一次性补偿器废品总长度与样本分歧时，不用再拉伸或紧缩，如在伸缩总管上的装置标线有变动时，应调准后再停止装置

4，对双向无推力补偿器，必需简图中所注的介质流向装置，当介质为蒸汽时，以免补偿器内构成气塞。为保证补偿器两个方向的补偿量相等，设计时一定将双向补偿器布置在两个固定点中间。

5，与补偿器两端相焊接的管段必需停止破口处置，焊后按请求停止水压实验（试压时应予旋紧填料室两端螺栓无泄露为止）。运转24小时后，必需将填料室两端螺栓再紧一次。

6，为保证管道无侧向位移，只沿轴向伸缩，在伸缩管侧装导向支架。当补偿器两铡均有轴向位移时，则两侧都应装导向支架，保证轴向位移对补偿器偏心度正负（+－）不超越一度。

7，补偿器的保温防水的构造可与管道相同，但对伸缩段不可产生约束力。

四，套筒补偿器又称为管式伸缩节、管道伸缩器，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道的辅设。适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。适用于介质工程压力小于等于2.5MPa,介质温度-40℃~600℃。采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（0.04~0.10)，不老化，效果好，维修方便等特点。