双向折边机构

折边滑块由两个尾部悬挂的液压缸驱动并绕后面的偏心轴作上、下摆动，向上摆动时，由下折边模对板料进行向上折边；用长光栅、感应同步尺或激光干涉仪测出刀架的实际移距，两者比较，根据其误差使刀架获得补偿运动以补偿其误差。向下摆动时，由上折边模对板料进行向下折边，向上和向下折边的最l大角度一般不超过85°，如要求更大的折弯角，则由液压缸推动齿条使偏心轴上的齿轮回转，带动偏心轴转动，使折边滑块向前运动，进行水平折边，以增大折弯的角度。两个液压缸各自用比例调速阀控制，并以光栅检测活塞杆的位移，组成闭环控制系统，以实现两个液压缸的同步运动及行程终点的位置控制。液压缸的下面有机械挡块，用伺服电动机根据程序指令来调节其位置，从而精l确控制液压缸的活塞杆行程及折边模的水平位移，以保证折弯角的最终精度。

折边机安装注意事项

1.安装在坚硬的基础面上，设备保持平稳。

2.严格遵守规章制度和安全操作规程

3.操作人员应了解并掌握设备的结构及工作原理和保养检查点。

4.掌握开机、停机的方法和顺序（按电磁调速电机的使用说明书操作）。

5.开机前减速器应加润滑油.

6.设备正在运行时如须打反转，则应先将调速开关复位，停机后停1分钟再开机。

7.被动轮进给时，应先将紧固螺栓松开，进给达到刻度后，再将圆螺母拧紧固定；被动轮两边的螺栓（4-M30 ）拧 紧、固定。每次被动轮进给时需将工件完全退出后再进给。

8.使用过程中应及时清理压轮槽内及工作台表面的杂滓。

9.本机电源为三项四线.

折边机使用方法

1、板料长度要用筒的“中径X圆周率”，[（外径+内径）/2]。

2、板材头，应“预弯边”，半径应与筒径相同。

3、“认头”必须与卷圆机的辊“垂直”。

4、加压给进应循序渐进，不可过急。

5、给进一次应卷到头，中间不要给进。

6、快结速时，应使用筒外径圆弧量板随时检测“卷圆度”

7、避免“过卷”。

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特点：

>带刀趋势无须调整　　　　　　　　　　

>光学目镜检查刀刃对称

>磨刀单元可使用金刚砂轮或钻石砂轮      

>数字显示片皮厚度

>简单：单一的磨刀微调控制　　　　　　

>详细的使用说明和维修工具

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>安全装置符合欧共本CE标准

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>无须拆除万向节就可快速更换送料棍和导杠

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