双向折边机构

折边滑块由两个尾部悬挂的液压缸驱动并绕后面的偏心轴作上、下摆动，向上摆动时，由下折边模对板料进行向上折边；向下摆动时，由上折边模对板料进行向下折边，向上和向下折边的最l大角度一般不超过85°，如要求更大的折弯角，则由液压缸推动齿条使偏心轴上的齿轮回转，带动偏心轴转动，使折边滑块向前运动，进行水平折边，以增大折弯的角度。首先要对手动折边机定期做检查，检查的内容包括零部件之间的螺栓有没有粗线松动的情况，有没有充足的润滑油，对润滑油进行添加等等，看看零部件是否可以正常进行工作。两个液压缸各自用比例调速阀控制，并以光栅检测活塞杆的位移，组成闭环控制系统，以实现两个液压缸的同步运动及行程终点的位置控制。液压缸的下面有机械挡块，用伺服电动机根据程序指令来调节其位置，从而精l确控制液压缸的活塞杆行程及折边模的水平位移，以保证折弯角的最终精度。

电动折边机应注意的事项：

1、板料必须平整； 2、折弯板料应放在机器的中间； 3、正确的选用下模V型槽，开口尺寸应大于8倍的板料厚度； 4、选用和调整机器的压力与工作所需折弯压力基本相近。被动轮进给时，应先将紧固螺栓松开，进给达到刻度后，再将圆螺母拧紧固定。本机器调整方法：对折弯工作的精度要求较高时，将溢流阀降低到工件所需压力。 5、本机器采用同步平衡机构。对同步缸充油、排气是提高折弯工作精度的有效措施。其步骤：先将充油开关打开，然后将放气开关打开，将选择开关扳至"充油"位置，按"充油"按钮，对同步缸充油排气，待气排完后，在充油状态下关闭放气开关，充油结束后，记住将充油开关关闭。同步缸充油排气应在：①每次开始之间；②在连续运行中，如果发现滑块行程数减慢（＜10min-1）的情况进行。以提高工作精度和增加滑块行程次数。

三、同步油缸使用说明充油压力＜5Mpa，但新机器或用户换新油封时，滑块速度可能会减慢，这时油路压力可降低＜3Mpa，当油封使用成熟时可取＜5Mpa，以提高同步性能。

四、滑块上升（回程） YV3动作，使系统卸荷。YV1动作，件号10电磁阀换向。YV3失电，压力油通过件号"8"节流阀快速使滑块上升，油缸上腔的油由控制油打开液压操纵，单向阀件号"1"流回油箱，另一部分则经电磁阀件号"10"流回油箱。

五、工作时的动作开动油泵，控制脚踏开关，YV2动作，件号"10"电磁阀换向，YV3失电，压力油经电磁阀件号"10"分别进入差动油缸和柱塞油缸，滑块下降，差动油缸下腔油液经节流阀件号"8"流回油箱。手动折边机使用故障主要是由那些因素造成的在实际的使用过程中，引发手动折边机故障的因素，主要有磨损性故障，腐蚀性故障，以及断裂性故障这三种。滑块下降速度由节流阀调节之。由于节流阀的作用，节流前压力升高，控制油打开液压操纵单向阀滑块在下降时有部分油液经液压操纵单向阀流入油箱，使系统处于卸荷状态，当滑块下端刀具与工件接触时，滑块速度趋于停止，节流阀前未造成压力，即控制油路无压力。液压操纵单向阀关闭，系统处于加载状态。工作结束后，滑块回程（动作同四）。

六、停机滑块在下死点。

七、机器的润滑开动机器之前，务必依据说明书的润滑图所指明的位置注入润滑油，每班工作中也应适时加油。

　　如果为了传动平稳必须采用斜齿圆柱齿轮时，应把螺旋角取得小一些;如果采用梯形螺纹的丝杠时，应把螺纹半角取得小一些;为了减少蜗轮的齿圈径向跳动引起节圆上的线性误差，在齿轮精加工机床上，常采用较小压力角的分度蜗轮副。由于节流阀的作用，节流前压力升高，控制油打开液压操纵单向阀滑块在下降时有部分油液经液压操纵单向阀流入油箱，使系统处于卸荷状态，当滑块下端刀具与工件接触时，滑块速度趋于停止，节流阀前未造成压力，即控制油路无压力。分度蜗轮的直径应尽可能做得大一些，这样，相对蜗轮来说工件直径就较小，所以从蜗轮反映到工件上的线性误差也就缩小了。