菏泽花王压力容器股份有限公司(简称菏泽花王)成立34年来,坚持深耕容器制造,建有山东省低温容器及低温设备研制中心,大型化工装备制造基地,专业生产液化气储罐,低温储罐,制冷辅机及环保设备。公司位于中国牡丹之都菏泽市高新经济技术开发区,地处陇海经济带和大京九经济协作带两个经济带交汇处,承接东西部、及南部产业转移中的前沿位置,与济南、青岛平级的现代交通枢纽,处于中原经济区和丝绸之路经济带两大国家战略的重要节点位置。
公司具有国家质检总局颁发的A1\A2类压力容器设计、制造资质,GB2/GC2压力管道安装资质,2015年8月21日在上海股权托管交易中心成功挂牌上市。公司占地面积143000平方米,员工人数480余人,其中高级工程师8名,工程师15名,博士5人,硕士生9人,持证质保工程师4名,高级焊接技师证43名,压力容器设计A类审核人员4名,无损检测人员7名,持证理化人员3名;起吊能力达160吨,最大冷卷板120mm,整体热处理炉4.4mx5.5mx25m一座,喷丸油漆房一座,大型扩散泵组两套,氩弧(GTAW)、埋弧(SAW)、CO2保护焊焊(MIG)机等自动焊机齐全;检测设备齐全,X光射线、超声波、磁粉探伤仪等,液压万能试验机、碳硫分析仪、摆锤式冲击试验机、冲击式样投影仪、分光光度计、氦质朴检漏仪等。
公司主营业务:
1、A1/A2类非标压力容器、换热器、塔器、搅拌反应设备的设计、制造、安装服务。
2、LNG/液氧/液氮/液氩/液态二氧化碳等低温储罐、大型低温储罐、LNG加气站、气化站、集中供气工程的设计、制造、安装、总包服务。
3、 氨制冷辅助设备、低温、常温冷库的设计、制造、安装等服务。
4、钛材、锆材、镍材、双向钢、哈斯合金等有色金属设备的设计、制造、安装等服务。
5、GB2/GC2压力管道和压力容器的设计、制造、安装服务。
公司在低温设备的防爆和抽真空的研制方面取得两项国家专利,轻质油回收技术方面获得了一项国家专利,二氧化碳的回收提纯技术获山东省科技成果奖,先后被山东省认定为高新技术企业、创新性企业、诚信标杆企业、认定企业技术中心。花王公司以“做实事、讲实效、诚合作、共发展”的准则,坚持质量第一,树立品牌意识,以质量谋信誉、以质量争市场、以质量求效益、以质量求发展的质量意识,诚邀国内外各界合作伙伴互利共赢,共同打造国际化工装备市场!花王低温设备业绩
序号
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用户名称
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设备名称
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数量
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1
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中国科学院物理研究所
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30立天然气储罐
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2套
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2
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哈尔滨轻工建设集团有限公司
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50立液氮储罐
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1套
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3
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盈德气体有限公司
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50立液氧储罐
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1套
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4
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莱芜山东金通钢构有限公司
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30立液氮储罐
20立二氧化碳储罐
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各一台
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5
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烟台丰蓬液晶材料有限公司
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30立液氧储罐
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3套
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6
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山东玉皇化工有限公司
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100立二氧化碳储罐
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3套
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7
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山东德洋特种气体有限公司
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50立液氧储罐
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1台
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8
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河南濮阳红十字学会医院
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5立液氧储罐
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1台
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9
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河南凯帝食品饮料有限公司
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30立二氧化碳储罐
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1台
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10
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折江热邦机械有限公司
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30立液氮储罐
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1套
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液氧储罐(含设备本体、根部阀、压力表、液位计、安全阀、爆破片等附件)。
2.液氧储罐主要结构及技术要求
2.1主要结构
采用真空绝热,绝热材料为珠光砂。
1)顶部充液设计有多孔淋充结构,可以使低温液体在充入内容器时稳静。并可使内容器中的部分气相被低温吸收液化,以保持充装过程中内容器气相压力的相对稳定性。
2)内胆和外壳间的承重结构采用不锈钢吊带方式。设备正常工位下(立式),内胆及其储存介质的重力载荷通过3根不锈钢管传递到外壳上,较终传递到外壳支腿和设备基础上,避免产生额外的偏心力矩载荷,该结构同时保障了设备工作时低温工况下内胆自由收缩的需要。
3)低温管路从液氧储罐下端集中引出,便于操作维护。为保证氧气储罐能稳定安全地储存氧气液体,液氧储罐设置有多重安全装置和仪表:配置液位计,压力表,夹层设有外筒防爆装置,内胆设有组合安全系统,此外还有管路安全阀等。
2.2液氧储罐工作原理
1)气体置换处理
液氧储罐在首次使用前必须进行气体置换处理,利用氮气吹扫置换管道及储罐内空气。
2)稳压,及故障排除
打开增压器输入阀,可提高液氧储罐内压力,如发现紧急情况可打开气体.排放阀进行泄压。在工作状态下,液氧储罐一旦超压可以通过安全阀和爆.破片进行泄压。
3)测量
根据液位计的读数参照液位对照表可以读出液氧储罐的实际装载容积;根据压力表可以读出液氧储罐的工作压力;在液氧储罐检修期间或者运行过程中如果发现液氧储罐压力升速异常,可以通过真空热偶规管测量夹层的真空度。
3.液氧储罐材质
内罐主要材质:不锈钢
外罐主要材质:压力容器专用钢板
4.液氧储罐设备的可靠性及耐久性要求
设备无故障运行时间在1年以上,液氧储罐设计使用寿命为20年。夹层的真空度5年,电器装置不少于3年。
5.液氧储罐设备的防腐
不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理。包装前对机加工面按标准要求做防腐涂装处理。运输、安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平