天固密封(天津)科技有限公司主营：机械密封件
3.使粗糙接触zui小化，从而降低磨损率。4.作为传热介质，转移密封环直接区域的热能。首先我们要研究密封失效的原因，根据我的经验，有如下:生产上的缺陷；设计上的缺陷；缺少培训/技术；在我们拆卸机械密封的之前，我们先要想好以下几点：1.主要的泄漏在哪里?2.在外部件上是否有碎片？3.是否观察到轴或旋转的密封部件有偏心现象？



4.有否与系统相关的震动/噪音（如气穴，接合错位）？5.在“泵”或密封是否存在局部的热生成？6.在不同的情况下泄漏是否是间歇的，如在不同的温度下？7.属何种泄漏，喷射，小滴，水流或流往管道？8.轴承是否有轴向间隙？9.如果是双端面密封，则检查隔离液供应是否完好。10.密封在轴上的相对位置？拆除密封过程中，我们要注意以下几点：1.垫片和磨合端面的状态？2.轴的情况和尺寸？3.机器的阻塞/密封气穴？4.装到轴上松还是紧？5.机器的腐蚀？6.机器里是否有密封碎片？7.在密封安装到轴上的位置是否有基准标记？8.密封部位的轴的相对硬度？拆除密封的时候，
机械密封的安装前准备工作及注意事项

机械密封的安装前准备工作及注意事项

在安装机械密封前先必须做好准备工作：

1、如果更换新机封，须检查机械密封的型号、规格是否正确，质量是否符合标准；

2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效；

3、动、静环端面用酒精清洗干净，其余金属件用清洗并用洁净的压缩空气吹干，仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。装配前，两件“0”形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏，动、静环端面不许涂油。

机械密封弹簧压缩量测量直接用卡尺测就是,先测量在自由状态下的弹簧伸缩量,再测量机封安装到位后的量,然后一减就是压缩量.

　　集装式密封可以不用自己去定压缩量，因为整个密封装好时已定好了，非集装式密封要根据不同的泵的类型来测量。

　　单弹簧机械密封的压缩量为50%-70%，大概密封压死后放开3~5mm,多弹簧(碟形簧)的压缩量为90%左右，即机械密封压死后放开1.5~3.5mm即可。同时还要考虑密封面的宽窄，弹簧的力度,工作时受力状态而定。

　　调节弹簧压缩量是为了满足弹簧比压，而不是为压缩量而压缩量，不管它是单弹簧还是多弹簧。通常，机泵机械密封的弹簧比压大致控制在1.3~2..8kgf/cm2左右。取值多少要根据实际工况条件、摩擦副配对材质、补偿环辅助密封圈结构型式和要与载货系数K值相适应等等。