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大型椭圆封头在生产过程中,封头焊后一般都会产生变形,Y如果变形量超过允许值,Y就会影响使用。产生的主要原因是大型封头不均匀地局部加热和冷却造成的。因为Y焊接时,Y大型封头仅在局部区域被加热到高温,离焊缝愈近,Y温度愈高,膨胀也愈大。
但是,加热区域的Y金属因受到周围温度较低的金属阻止,却不能自由膨胀;Y而冷却时又由于Y周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在拉应力,而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。Y当这些应力超过金属的屈服时,将产生焊接变形;当超过金属的强度时,Y则会出现裂缝。
在制作椭圆封头的过程中,其中会涉及到加热这一工艺环节。那么,这一工艺过程具体是怎样的流程呢?首先是将椭圆封头的坯料入炉,要注意入炉温度应保持是在600以上进行,然后随炉加热。其次是允许几块封头坯料同时加热,但装炉时必须注意坯料之间的距离。 通常情况下,低趁层的坯料与加热炉的炉底之间应保持150毫米以上的距离。并且根据加热炉情况,一次装入量不得超过5块。而且在进行椭圆封头装料的时候,还需要确保将材质标记在毛坯的下表面,以便冲压露于外表面。当封头成型与人孔翻边分二道工序进行时,注意坯料划线中心样冲眼置于毛坯外表面,以便封头成型后切割人孔翻边小孔时找正。
对于标准椭圆封头的加工,不知道大家是否有过一定的了解呢?为了便于大家了解,我们今天将会通过两个问题的解答来简单的介绍下该产品的相关知识,希望能够加深大家对椭圆封头的了解和认识。接下来,我们一起来看看具体的内容都有哪些吧。
一个问题,标准椭圆封头设置直边的规定是什么?
如果是以受力方面的问题来考虑的话,那么在进行标准椭圆封头加工的工作中,我们额可以不必设置直边。比如在JB1154-73内容中有规定说该产品的直边高度有主要包括三种,分别为25mm 、40mm 和50 mm 。而且一般是随着壁厚的增加,其的直边高度呈跳跃式增加。所以,从这里我们可以看出关于其直边高度的规定是不太严格的。