HZG- Φ1600×8000mm回转滚筒干燥机

技术报告说明

（一）、工作原理及特点：

原理：

    回转圆筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。湿物料由加料器连续定量从窑头加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热空气进行有效地接触面被干燥，干燥后的产品大部分从窑尾出来，还有一小部分较细的产品随同尾气一起进入分离器，产品得以收集，尾气由引风机排入大气中。在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。筒体内壁上装有顺向挡板，它不断地把物料扬起又洒下，使物料的热接触表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移动。干燥过程中所用的热载体为燃烧焦炉煤气、天然气后产生的烟气。转筒干燥器虽是最古老的干燥设备之一，但目前在冶金、建材、化工等领域仍被广泛使用。

特点：

1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、可采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；

3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

6、干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

7、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；

（二）、物料设计参数：

1、初水份：W1=8%；

2、终水份：W2=0.4%-0.5%；

3、产  量：G=15T/4h；

4、热源：天然气热风炉，进口温度T ₁按照450-500℃；

5、回转滚筒材质：碳钢；

6、水膜 除 尘器：碳钢Q235&不锈钢sus304；

（三）、设计环境参数：（江苏仪征）

1、 环境   温度：   平均15℃；

2、 相对   湿度：   80%；（按照年平均相对湿度计算）

3、 空气 含湿量：   11g/kg；

4、 环境密度ρ0：   1.293kg/ m3；

（四）、设备控制参数：

1、  电        源：   380V 50Hz；

2、  控制    电源：   220VAC；

3、  热        源：   天然气加热；

4、 出风     温度：   T ₄<150℃；

（五）、物料衡算：

1、  处  理  量：   W湿=3750kg/h；

2、 水份 蒸发量：   W水=【（w1-w2）×W湿】÷（1-w2）=326kg/h；

3、 干品   产量：   W干=W湿-W溶=3424kg/h；

（六）、工艺计算及选型：

1.  干品（0.5%）产量：G=3424kg/h

2.       水分蒸发量：W=326kg/h

3.       进料温度T ₂：15℃

4.       出料温度T ₃：设110℃

5.       系统热耗量：Q(kcal/h)

Q=蒸发水分消耗的热量Q ₁+产品带走的热量Q ₂+热量损失Q ₃(15%)

Q ₁=W［r+( T ₂- T ₁). ζ ₁］=21.2552×10 ⁴Kcal/h 

r为水的汽化潜热557   ζ ₁为水的比热1

   Q ₂= G( T ₃- T ₂)［(1- M ₂)