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滚珠丝杆升降机轴向间隙的问题：
滚珠丝杆升降机是实现直线运动比较常见的机构之一。螺杆与螺母配合时很难没有间隙。特别是一次使用后，由于磨损，间隙会变大，影响设备的正常运行。因此，在设备维修过程中，很有必要注意消除螺钉与螺母之间的间隙；轴向间隙补偿：先测量主轴轴承定位端面与主轴中心线之间的垂直度误差及其方向位置；其次，测量推力轴承端面圆周游隙误差及其较高点位置，然后将轴承定位端面较高点移位，与推力轴承端面圆周游隙的较低点装配在一起，减小轴向游隙误差量。径向圆跳动补偿：对于装配在滚珠丝杆升降机轴上的零件，如齿轮、蜗轮等，应先测量零件装配处的外圆零件和轴的径向圆跳动值，并分别确定较高点的位置。
使用滚珠丝杠升降机注意间隙调整
齿差调隙式：
在两个螺母的凸缘上各制有圆柱齿轮，两者齿数相差一个齿，并装入内齿圈中，内齿圈用螺钉或定位销固定在套筒上。调整时，先取下两端的内齿圈，当两个滚珠螺母相对于套筒同方向转动相同齿数时，一个滚珠螺母对另一个滚珠螺母产生相对角位移，从而使滚珠螺母对于滚珠丝杠的螺旋滚道相对移动，达到消除间隙并施加预紧力的目的。
垫片调隙式：
通常用螺钉来连接滚珠丝杠两个螺母的凸缘，并在凸缘间加垫片。调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移，以达到消除间隙和产生预拉紧力的目的。这种结构的特点是构造简单、可靠性好、刚度高以及装卸方便。但调整费时，并且在工作中不能随意调整，除非更换厚度不同的垫片。
螺纹调隙式：
其中一个螺母的外端有凸缘而另一个螺母的外端没有凸缘而制有螺纹，它伸出套筒外，并用两个圆螺母固定着。旋转圆螺母时，即可消除间隙，并产生预拉紧力，调整好后再用另一个圆螺母把它锁紧。
滚珠丝杆的检测与维修
单螺母副的检测与维修
对于单螺母滚珠丝杠，丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换全套丝杠螺母。如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求技术水平高。
螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙
这个问题一般容易被人忽视，因机床长期往复运动，固定法拉盘的螺钉松动产生间隙，在检查丝杠螺母间隙时先把该故障因素先排除，滚珠丝杆升降机，以免在修理时走弯路。
