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蜗轮蜗杆减速机断齿原因剖析
(1)减速机齿轮断齿部分原因是制作质量缺点引起的。
(B1)制作质量引起齿轮断齿原因有：没有选适宜的钢材、齿轮铸造质量欠好、淬火硬度偏低、齿轮硬度不行易弯齿磨损、球墨化不行、运用时长受交变应力影响会疲惫损坏等……
(B2)齿轮啮合精度对断齿的影响不大。虽然齿轮的啮合精度对断齿有必定程度的影响，但对断齿的影响程度并不大。由于齿轮的啮合精度不行，齿轮的触摸面缺乏，将会发作触摸应力增大、载荷效果不均匀等现象，但这并不是断齿的主要原因。
(B3)断齿还有个原因是载荷过大和齿根有缺点，轮齿的曲折强度不行所形成的。(影响曲折强度的主要要素是效果在轮齿上载荷力的巨细和齿根的缺点程度。齿轮啮合精度差，并不会改动轮齿上载荷力的巨细和齿根的缺点程度，仅仅增大了轮齿的触摸应力)。
齿轮的齿部磨损的原因与防备：
1、金相安排异常，如安排粗大等，要求为细针状马氏体与少数的珠光体铁素体——可进行金相剖析;
2、淬火硬度偏低，40Cr主张HRC48-55/电机轴，大齿轮需偏低一些(若大齿轮与轴齿的硬度不区配，也会发生磨损过快的);
3、若用具的要求很高，可测验中温或渗碳淬火
4、淬硬深度不行，需至少确保齿根向下1mm淬透;若结构允许，能够挑选较大的模数，但不作为仅有引荐计划。
(a)硬齿面齿轮的承载才能高，它是在齿轮精切之后，再进行淬火、外表淬火或渗碳淬火处理，以进步硬度。但在热处理中，齿轮不可防止地会发生变形，因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切，以消除因变形发生的差错，进步齿轮的精度。
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