




无心磨削是磨削的一种特殊类型,它是在无心磨床上进行的。在机床领域,无心磨床虽然是一种新的类型,单其工作原理早在1853年加工滚针时就采用了,1867年,英国人Heny Dyson研究了一种原始的无心磨床。大约经历半个世纪之后,在1922年,美国人Cincinati和瑞典一家公司几乎同时研究成功台无心磨床,从而使无心磨床发展的历史真正开始。
在无心磨床的发展过程中,其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的,以砂轮端面或圆周磨削,工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现,使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。

大家可以注意看产品的做工,从做工上面就可以看出工艺 是否过关,比如说各个焊接点、每一个细节处的处理、以及焊接是否美观 、牢固等等,通过这些细节就能够有效地看出这个宽砂无心磨床的做工是否优,同时可以通过重量来进行有效的判断,因为好的磨床都是使用了大量的钢材来进行打造的,所以这个重量上面肯定是不会轻,如果是过于轻巧的磨床,那用料肯定是有问题的、而且耐磨的效果肯定也大打折扣。
我们对于磨床的选择还可以看一下具体的用料与设计,的宽砂无心磨床都会使用一些复合式的金属材料,让它可以发挥出更好的作用,这样的设备在使用的时候,能够起到更好更出色的效果,更加值得大家挑选。

磨削加工与其它切削加工方法比较,具有以下特点:
①. 砂轮是由磨料和结合剂粘结而成的磨削工具。
②. 砂轮是一种特殊的多刃磨削工具。磨削加工能获得极高的加工精度和极低的表面粗糙度值。磨削作为机械加工的精加工工艺,是工件经过粗加工后,只切除工件表层极薄的金属层,达到工件的加工精度和表面粗糙度要求。
一般磨削加工的金属切除率较低,生产效率较低;高速磨削,强力磨削则有较高的金属切除率。
