航空航天设备制造业大发展对机床行业具有很强的带动作用。结合航空航天设备的特点，未来航空航天制造企业将采购一大批高速加工中心、5轴加工中心和5轴高速龙门铣床等关键设备。目前重点急需的是5轴加工中心。加工航天发射的运载火箭、舱体等大件，需要100t以上大吨位旋压机，φ3000mm以上5轴双柱立式车铣中心、φ16000mm以上落地铣镗加工中心、加工宽度2000mm以上宽龙门镗铣加工中心等重型机床。

为了机床能更耐用，我们可以为机床加上一些防护设备。可配备一些全封闭或半封闭的防护装置或者自动排屑装置等。在选择高精度无心磨床、车削中心时，应综合考虑上述各项原则。

高精度无心磨床的基本原理：无心磨削是一种高生产率的精密加工方法，它是在无心磨床或带有无心夹具（例如电磁无心夹具）的内、外圆磨床上进行的。在外圆无心磨床上磨削工件外圆表面，叫做无心外圆磨削（或外圆无心磨削）；在带有无心夹具的内、外圆磨床上磨削工件内、外表面，称为支承式无心磨削。无心外圆磨削和支承式无心磨削统称为无心磨削。

高速砂轮因线速度快可以増加砂轮的研削性能 , 提升圆度尺寸精度 以及更佳表面粗度，高速砂轮因线速度加快60%可以降低砂轮的损耗 , 提生产能预计可以增加到40~60%，速砂轮因线速度加快可以降低砂轮气孔阻塞的现象 , 让砂轮排屑效果提升 . 减少修砂次数.高速导轮因线速度快近2倍 , 可以缩短一半修整导轮的时间 . 提升机器的有效产能高速导轮因线速度加快2倍 , 可以配合高速砂轮优异的性能 , 提生产能预计可以增加到40~60%,高速导轮因线速度加快2倍 , 可以配合高速砂轮优异的性能 , 提升研磨质量达到状态