在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。

无心磨床发展已经走过了从完全依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程，但数控系统的应用尚在提高机械传动链性能、替代机械手轮、简单加工循环阶段，与先进水平相比，还有着许多差距，在机床的精度、自动化功能、加工效率、可靠性等方面都有许多需要提高、突破的问题，有待解决。

大家可以注意看产品的做工，从做工上面就可以看出工艺 是否过关，比如说各个焊接点、每一个细节处的处理、以及焊接是否美观 、牢固等等，通过这些细节就能够有效地看出这个宽砂无心磨床的做工是否优，同时可以通过重量来进行有效的判断，因为好的磨床都是使用了大量的钢材来进行打造的，所以这个重量上面肯定是不会轻，如果是过于轻巧的磨床，那用料肯定是有问题的、而且耐磨的效果肯定也大打折扣。

我们对于磨床的选择还可以看一下具体的用料与设计，优质的宽砂无心磨床都会使用一些复合式的金属材料，让它可以发挥出更好的作用，这样的设备在使用的时候，能够起到更好更出色的效果，更加值得大家挑选。

这是把工件通进两个砂轮而施行磨削的方法,这时把调整轮弄成倾斜来利用其周速的分速度,同时为了把工件导至正确的磨削位置，在支持刀板前后放置四个引导板,由于调整轮的倾斜为使工件和它成线接触,应留意调整轮修正,如果只倾斜調整轮时工件和它的接触只能在一点 ,所以必须把它修正或鼓腰狀,并且隨着它的倾斜度倾置调整轮修正装置。