天津远安流体设备有限公司主营：制药/食品/化工/设备制造与安装专家
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低粘度均相液体混合：低粘度均相液体混合是难度较小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是较为合用的。而涡轮式因其动力消耗大虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。

分散混合：在对分散操作过程中，因涡轮式具有高剪切力、较大的循环能力，所以较为合用；不过比涡轮式更为合适的就属平直叶涡轮了，它的剪切作用要比折叶与弯叶剪力的作用要大的多；推进式与浆式的剪切作用要比平直叶涡轮式的作用要小的多，因此只能用在液体分散量比较小的情况下，其中浆式一般很少用于分散操作上，因为分散操作一般都是用挡板来进行加强剪切效果的。

固液操作：固体悬浮操作以涡轮式的使用范围大，其中以开启涡轮式为较好，因它没有中间的圆盘部分不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更为合适。推进式的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50%以上时不适用。使用挡板时要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积，一般固液比较低时才用挡板，而折叶开启涡轮与推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。

但是随着附件的增加，往往会给设备的制造和维修事业带来很多麻烦，增加设备制造和维修的费用，所以在确定搅拌罐结构的时候应地综合考虑，使设备即满足生产工艺要求，又做到经济合理，实现合适的设计。不锈钢搅拌罐现广泛应用于食品、乳品、化工等不同的生产环节或领域，通过机械搅拌搅拌罐代替了人工搅拌，提高了搅拌的效率和效果，搅拌罐的结构设计合理，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的设备。在生产工艺中，不锈钢搅拌罐为加快反应速度、加强混合以及强化传质或者传热的效果等，通常都装有一定的搅拌装置。而在搅拌过程中往往会有一些因素导致搅拌的效果受到影响。

搅拌罐与反应釜的区别

搅拌罐与反应釜的区别

1.成本：反应釜的结构较为复杂，成本较高；搅拌罐的结构比较简单，成本相对较低。

2.结构：反应釜的上盖都是封头结构或者锥形结构；搅拌罐的上盖可以是平盖结构、也可以是封口结构。

3.密封：反应釜密封要求高，要选用机械密封；搅拌罐的密封形式根据要求制作成机械密封或填料密封。

4.操作观察：反应釜需要通过视镜、压力表、液位计等配件的辅助才能观察到罐内物料的情况；开盖型搅拌罐可以通过开盖或人口观察罐内的物料情况。