天津远安流体设备有限公司以"诚信服务客户"为本,以"技术创新"为基础,以质量求生存,以科技进步图发展,"一切为了您的需要"是我们的服务宗旨,在制药、食品、化工行业的众多客户,有效地解决了客户在生产过程中的各种疑难问题,取得了较好的口碑,得到广大用户的一致好评和充分信赖。
多级离心泵启动前检查
润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求;
轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好,轴承的油路、水路是否畅通;
盘动泵的转子1~2转,检查转子是否有摩擦或卡住现象;
在联轴器附近或皮带防护装置等处,是否有妨碍转动的杂物;
泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动;
泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷zui小的位置,应关闭出口调节阀;
点动多级离心泵,看其叶轮转向是否与设计转向一致,若不一致,必需使叶轮完全停止转动后,调整电动机接线后,方可再启动。
ISG型立式管道离心泵使用条件
1、 吸入压力≤1.0Mpa,或泵系统高工作压力≤1.6Mpa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6Mpa、泵静压试验压力为2.5Mpa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6Mpa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部件和联接部分采用铸钢材料。
2、 环境温度<40℃,相对湿度<95%。
3、 所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度<0.2mm.
注:如使用介质为带有细小颗粒,请在订货时说明,以便采用耐磨式机械密封。
不锈钢离心泵润滑方式的改造一、润滑方式转变的过程
[毡封至单层骨架油封]
原轴承箱密封用毛毡密封。漏油非常严重,每台泵耗油约300公斤,造成大量油料浪费,地面油层厚。
为了改变漏油,将毛毡密封改为骨架密封,如下所示:
1轴承箱内、外端盖加工,制造了Φ65 mm深12 mm圆孔,适用于45 mm×60 mm×12 mm骨架油封。
取下毛毡,用锤子轻轻敲击骨架油封,并正确安装。
改造后设备运行正常,振动位移约0.04mm,轴承外部温度约50℃,每台泵年用油量仅为50 kg左右。使泵房保持清洁卫生,消除了轴承和轴损坏事故的发生,使设备处于良好的运行状态。
[单层骨架油封至双层骨架油封]
为了减少泄漏,根据轴承箱端盖的结构,提出了改造方案,并将轴承箱端盖内孔加工成Φ65 mm通孔。将单层骨架油封改为双层骨架油封:
试验运行表明,该方法在短期内能有效地防止漏油。然而,连续运行6个月后,骨架油封的磨损会增加泄漏量。
二.骨架油封缺陷
将油毡密封改为骨架油封,使用4a。虽然效果良好,但也存在明显的缺陷。
在实际工作中,由于骨架油封寿命相对较短,需要更换骨架油封,更换骨架油封时,一方面要拆解所有设备,一方面增加工人的劳动强度,另一方面,在设备解体和维护的过程中,有时会造成叶轮、轴承等部件的损坏,这不符合设备经济管理的要求,但如果没有油封,不仅不利于密封,还会直接影响轴承寿命。实践证明,骨架油封并没有完全解决该结构轴承箱的漏油问题。