东莞市厚街达刚机械厂
密闭式炼胶机称密炼机
密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。
密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。密炼机传动功率的介绍密炼机的传动功率就是指驱动辊筒捏炼物品原料所需要消耗的能量，适合用在辊筒外表线速度与辊面接触物品原料所受到的压力之积。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。密炼机基本知识 基本结构
密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。发展较快的就属于密炼机畛域，自动化、智能化等于一些先进技术的出现让其具有更加广阔的发展前景。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。
翻转式密炼机的工作原理及用途
按结构形式可分为加压式密炼机（翻转式密炼机）和开放式密炼机。按工作原理及用途可分为橡塑混炼机和橡胶再生压片机。
加压式密炼机 用途：用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合。特点：本机转子为椭圆剪切型,转子工作表面堆焊耐磨硬质合金,混炼室内表面,上顶栓工作表面镀硬铬处理，耐腐蚀，抗磨损，使用寿命长。转子、混炼室和上顶栓均采用循环通道结构以实现热传道介质的循环,根据不同的生产工艺要求,可通过蒸气或冷却水对物料进行加热和冷却。上顶栓可通过气缸对物料施加压力，强制物料均匀混炼，提高生产效率,转子采用滚动轴承支承,维护方便，使用寿命长.传动装置采用NGW行星减速器,结构紧凑,传动效率高,噪音低,使用寿命长。本机为后加料,采用混炼室翻转卸料,清扫物料和更换颜色方便.电气控制系统采用常规电器,按用户要求可配备PC可编程控制器控制。6，每天下班前打扫工作区域卫生，机械卫生（密炼机顶灰尘每周打扫一次）7，非工作需要，不得随意离开工作岗位。
开放式密炼机 用途：主要用于再生胶的捏炼和精炼。特点：辊筒采用合金冷硬铸铁,表面坚硬耐磨，前后辊均为光辊,内腔加工,使辊面温度均匀.减速机采用NGW硬齿面行星齿轮减速机机器设有过载保护装置,保护主要零件不因过载而损坏。机器设有紧急制动，当发生紧急事故时，拉动拉杆,机器立即制动,安全可靠.采用手动调距调节辊筒间距，操作方便.本机设有刮刀和卷取装置,可将料从卷辊上取下。密炼机基本知识基本结构密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。
平行与锥形双螺杆密炼机的区别分析
平行与锥形双螺杆密炼机的相同之处：有对塑料强制向前推进的输送机理，良好的混合塑化能力和脱水能力，有着基本相同的对物料和塑料制品成型工艺的适应性。
平行与锥形双螺杆挤出机的区别1、直径：平行双螺杆的直径相同，锥形双螺杆的小端直径与大端直径不同。2、同心距：平双螺杆的中心距相同，锥形双螺杆的两轴线呈夹角，中心距的尺寸大小沿轴线变化。3、长径比：平行双螺（L/D）是指螺杆的有效部分长度与螺杆外圆之比，锥形双螺杆（L/D）是指螺杆的有效部分长度与大端直径和小端直径的平均值之比。可以看出平行与锥形双螺杆挤出机最显著的不同是螺杆机筒的几何形状不同，从而引发出结构和性能上的诸多差异，虽两者特点不同，但有各自优势。平板密炼机的结构还决定了其上横梁销轴施加于连杆上部套环的力、曲柄齿轮轴施加于连杆下部套环的力,和曲柄销施加于连杆下部套环的力都是不均匀的,而且这几个连接部分都在重负荷下转动,这不可避免地造成密炼机套环的不均匀的和较严重的磨损。
