东莞市厚街达刚机械厂
密炼机操作的忌讳
密炼机非常的容易操作，但是也要注意通用机械共同的一些操作忌讳，爱好机械要像爱护自己的孩子一样。
密炼机加料方式不同也会影响吃粉速度和分散效果。2、平常干油泵的加油作业：对于密炼机上用黄油光滑的部位，每个班次都要对干油泵的油量进行查看和增加，发现生产情况不正常的要查看管路是不是有疑问，要查出缘由，一起做好加油记载。如果配合剂连续加在某一固定位置，其它部位胶料不吃粉，相当于减少了吃粉面积，吃粉时间延长，吃粉慢，配合剂由吃入位置分散到其他地方需要的时间延长，因此也不利于配合剂的分散。加料时应将配合剂沿辊筒轴线方向均匀撒在堆积胶上，使堆积胶上都覆盖有配合剂，这样会缩短吃粉时间，也有利于配合剂在胶料中的分散，缩短混炼时间，较小对橡胶分子链的剪切破坏。
密炼机粘冲指压片时片剂表面的反应
密炼机粘冲是指压片时片剂表面细粉被冲头和冲模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字冲头更容易发生粘冲现象。 1、冲头表面损坏或表面光洁度降低,也可能有防锈油或润滑油、新冲模表面粗糙或刻字太深有棱角。否则，会使生橡胶的温度过高，导致橡胶分子剧烈氧化而裂解，或者引起支化交联而产生凝胶。可将冲头擦净、调换不合规格的冲模或用微量液状石蜡擦在刻字冲头表面使字面润滑。此外,如为机械发热而造成粘冲时应检查原因,检修设备。 2、刻、冲字符设计不合理。相应更换冲头或更改字符设计。3、颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而造成粘冲。解决办法：控制颗粒水分在2%~3%左右,加强干粒检查。
润滑剂用量不足或选型不当、细粉过多。密炼机应适当增加润滑剂用量或更换新润滑剂、除去过多细粉。原辅料细度差异大,造成混合不均匀或混合时间不当。3：检查密炼机各润滑管路，液压管路连接是否正确，所用润滑和液压用油量是否合适，油位是否恰当，润滑部位润滑是否到位。解决办法：对原辅料进行粉碎、过筛,使其细度达到该品种的质量要求,同时掌握、控制好混合时间。粘合剂浓度低或因粘合剂质量原因而造成粘合力差,细粉太多（超过10%以上）而粘冲。解决办法：用40目的筛网筛出细粉,重新制粒、干燥、整粒后,全批混合均匀,再压片。由于原料本身原因（如具有引湿性）造成粘冲。解决办法：加入一定量的吸收剂（如加入3%的磷酸氢钙）避免粘冲。环境湿度过大、湿度过高。降低环境湿度。操作室温度过高易产生粘冲。应注意降低操作室温度。
平行与锥形双螺杆密炼机的区别分析
平行与锥形双螺杆密炼机的相同之处：有对塑料强制向前推进的输送机理，良好的混合塑化能力和脱水能力，有着基本相同的对物料和塑料制品成型工艺的适应性。
平行与锥形双螺杆挤出机的区别1、直径：平行双螺杆的直径相同，锥形双螺杆的小端直径与大端直径不同。大部份原材料在转子凸棱的前面移动，并沿凸棱输送，这意味着原材料在端板方向移动。2、同心距：平双螺杆的中心距相同，锥形双螺杆的两轴线呈夹角，中心距的尺寸大小沿轴线变化。3、长径比：平行双螺（L/D）是指螺杆的有效部分长度与螺杆外圆之比，锥形双螺杆（L/D）是指螺杆的有效部分长度与大端直径和小端直径的平均值之比。可以看出平行与锥形双螺杆挤出机最显著的不同是螺杆机筒的几何形状不同，从而引发出结构和性能上的诸多差异，虽两者特点不同，但有各自优势。
