密炼机深度磨削方法的介绍

密炼机深度磨削法说的不是密炼机本身的运作方式，或是说怎么造成磨损的。深度磨削法指的为了确保密炼机每个部件的质量能够合格，为了不妨碍之后密炼机的工作情况，采用的一种比较先机的制作方法，能够为密炼机的所有零件提供良好地质量保证。

所谓的深度磨削法说的是利用高的磨削度，用低的一定方向进给量，在所有的一定方向中磨去零件大部或全部的消耗剩下的量。如果是对余量多、硬度大、精度要求低的密炼机工件，就可以用这方式去处理。密炼机深度磨削方法的介绍密炼机深度磨削法说的不是密炼机本身的运作方式，或是说怎么造成磨损的。阶梯砂轮左侧的或较多台阶有粗磨效果，最后的台阶有精磨效果。以此同时它的台阶数及磨削深度由密炼机部件长度和磨削余量来确定，我们一般遵循的原则是最后精磨台阶的长度应大于砂轮宽度的一半，以保证密炼机工件的加工质量。密炼机深度磨削法的优势是很明显的，部件可以提高部件的利用周期，还能使得生产的进度快，所以在生产中用的很多。密炼机磨削法的优点:砂轮的载重分布比较均匀，可提高砂轮的使用速率和周期。

密炼机胶料产生烧焦的原因有哪些      

密炼机胶料产生焦烧的原因概括起来有这么几条：配方设计不合理，例如硫化剂，促进剂用量太多；装胶容量过大，炼胶操作不当，如炼胶机温度过高，下片后又未进行充分冷却，过早的加硫磺或分散不匀，造成硫化剂和促进剂的高度集中；未经薄通散热打卷存放，打卷过大或存放时间过长等等，都会造成胶料焦烧。密炼机市场低碳化已然成为了趋势密炼机产品与其它行业一样，都不会脱离低排放、绿色的大走向。

如何防止胶料焦烧防止焦烧主要是针对产生焦烧原因相应采取措施。（1）防止产生焦烧，如严格控制混炼温度，尤其是加硫温度，改进冷却条件，按工艺规程规定顺序加料，加  强胶料管理等。（2）调整配方中的硫化体系，适当添加防焦剂。

哪些因素影响橡胶在密炼机中塑炼     

1．橡胶为什么要塑炼橡胶塑炼目的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下切短大分子链，使橡胶暂时失去其弹性而使可塑性增大，以满足制造过程中的工艺要求。密炼机作为现在单位里必不或缺的炼胶机器之一，给现在的日子提供了很多的便捷和乐趣，成为人们新中理想的炼胶设备。如：使配合剂易于混入，便于压延压出，模压花纹清楚，形状稳定，增加压型、注压胶料的流动性，使胶料易于渗入纤维，并能提高胶料溶介性及粘着性。当然一些低粘度、恒粘度橡胶有时也不一定塑炼，国产标准颗粒胶，标准马来西亚橡胶（SMR）。

2．哪些因素影响橡胶在密炼机中塑炼密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，温度低在120℃以上，一般是在155℃—165℃间。生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。为了防止胶料过热，必须加强冷却措施，使塑炼的温度保持在工艺要求的范围之内。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有：（1）设备技术性能，如转速等（2）工艺条件，如时间、温度、风压及容量等。3．为什么各种橡胶的塑炼特性都不一样橡胶的塑炼与其化学组成，分子结构，分子量及分子量分布有着密切联系。天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点，一般说来天然胶塑炼比较容易，合成胶塑炼比较困难。就合成胶而言异戊胶，氯丁胶近于天然胶，丁苯胶，丁基胶次之，丁腈胶最困难。