密炼机粘冲指压片时片剂表面的反应

        密炼机粘冲是指压片时片剂表面细粉被冲头和冲模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字冲头更容易发生粘冲现象。  1、冲头表面损坏或表面光洁度降低,也可能有防锈油或润滑油、新冲模表面粗糙或刻字太深有棱角。可将冲头擦净、调换不合规格的冲模或用微量液状石蜡擦在刻字冲头表面使字面润滑。如果油量增大但是油的温度却在不断的升高，这表明轴承的运转不良，需要及时的查看。此外,如为机械发热而造成粘冲时应检查原因,检修设备。 2、刻、冲字符设计不合理。相应更换冲头或更改字符设计。3、颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而造成粘冲。解决办法：控制颗粒水分在2%~3%左右,加强干粒检查。

       润滑剂用量不足或选型不当、细粉过多。密炼机应适当增加润滑剂用量或更换新润滑剂、除去过多细粉。原辅料细度差异大,造成混合不均匀或混合时间不当。解决办法：对原辅料进行粉碎、过筛,使其细度达到该品种的质量要求,同时掌握、控制好混合时间。粘合剂浓度低或因粘合剂质量原因而造成粘合力差,细粉太多（超过10%以上）而粘冲。密炼机领域中的单位也有同样的想法，但是在这么多的生产单位中，想独占鳌头，不容易，其他的单位也不会这么轻易就把这么好的机会让给别人，所以在品质提升到上层前线的进程道路上还是会有很多坎坷的。解决办法：用40目的筛网筛出细粉,重新制粒、干燥、整粒后,全批混合均匀,再压片。由于原料本身原因（如具有引湿性）造成粘冲。解决办法：加入一定量的吸收剂（如加入3%的磷酸氢钙）避免粘冲。环境湿度过大、湿度过高。降低环境湿度。操作室温度过高易产生粘冲。应注意降低操作室温度。

密炼机的8个月检要求如下

        包括密炼机周检要求拆卸检查密炼机转子端面密封装置的定圈和动圈的磨损情况，并作清洗处理。检查密封装置润滑油的油压和油量是否达到要求。5，每份胶炼好后要自检，观察有没有生胶或时间炼得过长的现象，有生胶的再回炼。检查密炼机加料门气缸、压料气缸工作情况，清洗油水分离器和消声品检查密炼机齿联轴器、棒梢联轴器工作状况检查密炼机冷却系统工作是否正常。 　　

       检查密炼机旋转接头密封件是否磨损，有无泄漏检查密炼机卸料门锁紧装置动作是否灵活，开、闭时间是否达到规定要求。检查下落式卸料门门座上的垫块与锁紧装置上垫块的接触位置是否在规定范围内，并进行调整。橡胶设备为现在的生产补充了很多的便捷和多彩，让未来其的生存条件在不断的提高。检查锁紧垫块与卸料垫块的磨损情况，接触面涂MOS润滑脂。检查密炼机滑动式卸料门与挡圈间和密炼室间的间隙量，并进行调整。

密炼机的可变速混炼可分为3个步骤

        密炼机的可变速混炼通常可分为3个步骤：快速吃料、中速分散混炼和低速分布混炼。快速吃料：在密炼机较高的转子转速下转子将大块胶料快速地剪切成小块，使胶料在高剪切作用下破碎、分散和掺混。密炼机的需求量大，应用的领域也较为广泛，更是为其走向智能化发展道路奠定了基础。由于快速剪切，胶料温度上升很快，因此要控制温度不能过高。中速分散混炼：选用密炼机中等转子转速控制胶料温度，抑制胶料温度快速上升，使配合剂在合适的应力及剪切力作用下，进行分散混炼和分布混炼。

       低速分布混炼：为使密炼机混炼后期进一步减缓胶料温度上升速度，在较低温度下，使加工物料分布均匀，转子转速进一步降低，产生的低剪切引起物料轻微破碎、分散和掺混。