密炼机压片加工方法的介绍

使用硫化机虽然可以对胶料进行压片处理，但是压片的薄度低，并且在胶片中还常常会出现气泡。所以，对哪些质量要求高的胶片，通常都会使用密炼机进行加工。这样，不仅能够保证生产的质量，而且生产的速度也会提高。

密炼机压片一般都是在上辊与中辊之间供胶，由中辊和下辊的辊隙中出胶片。4、做好密炼机的维护交代班记录，将设备中存在的问题进行明白的交代。压片的方法可以分成中辊和下辊中间有积胶和没有积胶。在加工天然橡胶的时候，使用中辊和下辊之间没有积胶的方法进行加工，不然就会使它的压延效应变大。相对那些收缩性能较大的合成橡胶来说，就需要使用有积胶的生产方法。在生产的过程中，在中辊和下辊中间保存适量的积胶，积胶会一边回转一边移动，这样的形势相当于是对胶料进行剪切混炼，可以让它得到能量，使得使胶料的温度得到提高，同时也可以避免产生气泡。生产出来的胶片表面没有气泡，密度也较高。但在生产的过程中，积胶不能过多，过多的积胶会使生产过程中产生气泡。在对天然橡胶的加工过程中，处理使用中辊和下辊之间没有积胶的方法外，正常情况下，下辊的温度要低一些，这样可以起到降温的作用。胶片的厚度在2-3mm时，可以用三辊压片的方法，这样可以使胶片的厚度和尺寸的精度都有所提高。

容易操作的密炼机使用守则   

 密炼机是塑炼和混炼的一种机械设备。5、密炼机的运转接头的螺母方向要按照辊筒运转时的转动来判别，辊筒是顺时针旋转的，所对应联接转动地方的螺母应该向左边的方向，在安装的时候要逆时针方向转动，拆开时要顺时针方向卸下来。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行密炼。     1、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；     2、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓。    3、观看密炼后的工件是否光滑美观。    4、stop机械，然后关掉电源，切记这个步骤不能倒置。

原理分析:密炼机的的环形间隙过程

       下面的研究考察了物料从混炼室传输到密封圈的影响，特别考察了粘结油料的影响。在生产的过程中，在中辊和下辊中间保存适量的积胶，积胶会一边回转一边移动，这样的形势相当于是对胶料进行剪切混炼，可以让它得到能量，使得使胶料的温度得到提高，同时也可以避免产生气泡。混炼试验是在一台7升容量的切线型转子的试验室密炼机中进行的。为达到试验目的，两个密封位置的密封圈被拆除。天然胶（(RSS 1，100phr)作为试验用原材料，分别在无润滑和在混炼室外部区域加入粘结油料（BP Enerpar 16）的情况下进行试验。这组密炼机的研究试验的目标是考察在密炼机没有密封时的重量差额。差额定义为初始重量mo与泄漏重量Mexit的比率。为达到这一目的，将泄漏的分别从每个位置收集起来。加粘结油料的情况下，将从泄漏的油料中分离收集起来。

       所有的试验都是在加入聚合物后混炼15分钟。上顶拴压力选择为50N/cm2作为典型值。润滑体系与设备的正常工作是相互关联的，当润滑油没有进行润滑是，是不可以启动密炼机的，密炼机上的每个轴承所需要的油量是根据轴承表面的光滑度来调整的。转子的转速为30和50rpm，填充系数从50%到80%，或从40%到70%变化。排料后，用手感分别测试批料的温度。每一差额曲线都显示出泄漏的重量持续增加。进行冲洗处理的可以分成两部分，起先，可以检测出处理量慢慢上升，当温度范围达到130℃左右时，每条曲线的差额以几乎同样的斜率上涨。转子速度上升为50rpm时，由于剪切速率上升，导致泄漏量加倍。这一情形，在混炼室低填充量时的泄漏同样会产生。导致这一结果的假定是物料传输是由Weibenberg效应造成的。在高填充系数时，这一效应叠加了混炼室内压升高的影响。考虑到实际混炼过程，结果是物料传输增加了对转子密封系统加载的压力。特别是天然-基于高温的配方。