密炼机操作的忌讳

密炼机非常的容易操作，但是也要注意通用机械共同的一些操作忌讳，爱好机械要像爱护自己的孩子一样。     

密炼机加料方式不同也会影响吃粉速度和分散效果。主电机停机后，关闭润滑电机和液压电机，切断电源，再关闭气源和冷却水源。如果配合剂连续加在某一固定位置，其它部位胶料不吃粉，相当于减少了吃粉面积，吃粉时间延长，吃粉慢，配合剂由吃入位置分散到其他地方需要的时间延长，因此也不利于配合剂的分散。加料时应将配合剂沿辊筒轴线方向均匀撒在堆积胶上，使堆积胶上都覆盖有配合剂，这样会缩短吃粉时间，也有利于配合剂在胶料中的分散，缩短混炼时间，较小对橡胶分子链的剪切破坏。

密炼机的近期重大改进        

混炼机器的新特点现代密炼机常用的是F 型和GK 型(剪切类)，对于特殊磨损或低温及高质量要求者，亦有用K 型或E型(啮合类)的。密炼机领域中的单位也有同样的想法，但是在这么多的生产单位中，想独占鳌头，不容易，其他的单位也不会这么轻易就把这么好的机会让给别人，所以在品质提升到上层前线的进程道路上还是会有很多坎坷的。批量小和多胶种，可采用中小型专机专用。而大批量者，多用大型密炼机并集中混炼，如F370，GK400．GK 600型。日本和台湾产的翻斗型，多用于我国中小型企业，因其效率低，混炼时问长，且密封不良，加上剪切功率不足，硬料难以混匀。先进的密炼机，不仅产量高，质量稳定，效益也好，如F 270型K270型，产量是I1密炼机的4 倍，可节约原材料和电耗30万元／a，胶料的延伸率也提高10％

为适应橡塑共混的需要，高温强剪幻快搅混的大功率橡塑混炼两用机，近年来发展很快。所谓的深度磨削法说的是利用高的磨削度，用低的一定方向进给量，在所有的一定方向中磨去零件大部或全部的消耗剩下的量。密炼机近期的重大改进是采用同步转子(又称ST子)，其特点是剪切型转子速比为1：1，且同向回转．从而打破异向有速比的传统概念。S T转子密炼机，又称匀速密炼机，其主要优点是温度分布均匀，进而使胶料粘度也均匀，从而获得分布混合均匀。

椭圆形转子密炼机基本结构        

      与开炼机相比密炼机塑炼的特点是效率高，质量较均一，机械化，自动化程度高，污染小，可改善劳动 条件，因而获得广泛应用。但需要相应配备压片机摸索仪设备造价高。据统计，意大利塑料橡胶加工机械，密炼机和模具制造行业的产值占到机械制造联盟十个行业总产值的16。同时维修复杂，对厂房要求高，故一般适应于较大型工厂。另外由于密炼机塑炼胶的热塑性较 大，所以在满足同一胶料的可塑度要求时，应比开炼机的可塑度大0.05-0.08(威氏)。密炼机依密炼室内转子横截面几何形状的不同分椭圆形转子密炼机，三角形转子密炼机和圆筒形转子密炼机三种类型。橡胶工业中应用最广泛的为椭圆形转子密炼机。

       椭圆形转子密炼机的基本结构密炼机主要部件包括密炼室，转子，上顶栓，下顶栓，冷却系统，润滑系统，密封装置和传动装置。密炼室是密炼机的主要工作部分，内有两个以不同速度相对转动的转子，进行塑炼或混炼。严密的包装，可以防止密炼机出现这破损现象，对于一些包装十分简单，而且不完整的密炼机，用户们买时就要小心了。密炼机的工作原理炼胶时，生胶或其他物料从加料斗加入以后，首先落入两个相对回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。然 后由下顶栓的突棱将胶料分开为两部分，分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之间的间隙，在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后，到达密炼室的上部。 在转子不同速度的影响下，两股胶料以不同速度汇合在两转子上部，然后又进入两转子间隙中莫如次循环反复进行。由此可见，在密炼机中，全部胶料在整个密炼室 中同时受到机械捏炼作用，因而胶料摩擦生热大，温度较高（一般为120-140℃，随着转子转速加快，上顶栓压力增大，温度可高达160℃），使橡胶受到 剧烈的氧化裂解作用，促使生胶塑性增大。通过以上分析，我们可以看到，生胶在密炼机中塑炼时，既受到强烈的机械应力作用，又受到热氧化裂解作用，所以在很短时间内就可获得所需的可塑度。