中国橡胶挤出机行业信心犹存

在以“提升技术，转型升级，共渡难关，科学发展”为主题，以节能减排新技术带动挤出技术的发展为目标的此次论坛上，业内人士提出，中国塑料挤出机行业要有两个信心：  

中国橡胶挤出机有了很大的进步，它的性价比在世界上是无人可比的，技术进步是明显的，以前是仿制为主而且不成熟，今天无论哪个厂技术上都比较成熟。   对国内市场要有信心，要对中央政府扩大内需有信心。国家扩大内需的十项政策中都包含橡胶机械产业，中国挤出机市场有两只手托着，即广阔的国内市场和政府出台一系列鼓励生产、鼓励技术进步的利好措施。密炼机换向解决办法当密炼机换向时，为了运动平稳需要减速和停顿瞬间。这两支手必会托起挤出机行业美好的明天。

椭圆形转子密炼机基本结构        

      与开炼机相比密炼机塑炼的特点是效率高，质量较均一，机械化，自动化程度高，污染小，可改善劳动 条件，因而获得广泛应用。但需要相应配备压片机摸索仪设备造价高。同时维修复杂，对厂房要求高，故一般适应于较大型工厂。另外由于密炼机塑炼胶的热塑性较 大，所以在满足同一胶料的可塑度要求时，应比开炼机的可塑度大0.05-0.08(威氏)。密炼机安全性国标即将实施事实上，随着全球经济一体化进程的不断加速，技术标准已成为国际经济、科技竞争的重要手段。密炼机依密炼室内转子横截面几何形状的不同分椭圆形转子密炼机，三角形转子密炼机和圆筒形转子密炼机三种类型。橡胶工业中应用最广泛的为椭圆形转子密炼机。

       椭圆形转子密炼机的基本结构密炼机主要部件包括密炼室，转子，上顶栓，下顶栓，冷却系统，润滑系统，密封装置和传动装置。密炼室是密炼机的主要工作部分，内有两个以不同速度相对转动的转子，进行塑炼或混炼。密炼机的工作原理炼胶时，生胶或其他物料从加料斗加入以后，首先落入两个相对回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。然 后由下顶栓的突棱将胶料分开为两部分，分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之间的间隙，在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后，到达密炼室的上部。 在转子不同速度的影响下，两股胶料以不同速度汇合在两转子上部，然后又进入两转子间隙中莫如次循环反复进行。该标准与中国现行有效的jb/t7267-2004《塑胶注射成型机》标准规定的安全要求相比有非常大的提高，因此现有国内塑机的安全设计相距较大，需要在电路、液压、钣金、结构等多个方面作出改进。由此可见，在密炼机中，全部胶料在整个密炼室 中同时受到机械捏炼作用，因而胶料摩擦生热大，温度较高（一般为120-140℃，随着转子转速加快，上顶栓压力增大，温度可高达160℃），使橡胶受到 剧烈的氧化裂解作用，促使生胶塑性增大。通过以上分析，我们可以看到，生胶在密炼机中塑炼时，既受到强烈的机械应力作用，又受到热氧化裂解作用，所以在很短时间内就可获得所需的可塑度。

密炼机上辅机的优缺点分析      

密炼机上辅机是指炼胶所需的炭黑、胶料、小料、油料等的储存、输送、称量、投料等设备。不同的企业上辅机差别很大，但一般都包含有以下内容:炭黑的输送、储存、称量、投料;油料输送、储存、称量、压注;塑炼胶或母炼胶导开、称量、投料等。密炼机深度磨削方法的介绍密炼机深度磨削法说的不是密炼机本身的运作方式，或是说怎么造成磨损的。在很多企业，生胶还是靠人工搬运、切割、搬上投料称。

优缺点分析可以看到密炼机上辅机的优点还是很多的，在今天使用快速密炼机生产的条件下还不能没有它。但它的缺点也很明显，归纳起来有三点:①污染环境;②混炼胶质量下降;③建设和维修费用高。由于混炼胶质量下降，有的企业生产胶料的物理机械性能要比实验室的结果差15%左右，特别是在生产子午胎的条件下，这种质量下降和波动都会对成品胎的质量造成影响。再来看建设和维修费高这个问题，在今天的市场经济条件下，你的成本高，再加上质量差就会被动挨打，最终就可能淘汰出局。近些年科技的不断发达让整个橡胶行业的水准都有了很大的提升，同时也给予了我国经济的发展做出了一定的贡献。可见这些缺点，到了非改不可的程度。