浅析密炼机一段塑炼的意义

密炼机的一段塑炼是将生橡胶一次性投入密炼机的密炼室中，在一定的温度与压力条件下连续进行塑炼，直至达到所要求的可塑性指标。

在密炼机一段塑炼工艺中，炼胶的温度：天然橡胶一般为140-150℃，合成橡胶一般为120-140℃；排胶温度：天然橡胶不高于170℃，而合成橡胶不高于150℃；上顶栓压力通常为0.5-0.6MPa；塑炼时间通常为8-15min；塑炼胶的可塑度一般可达威氏0.21-0.35之间。密炼机的一段塑炼法与分段塑炼法相比，其塑炼周期短，占用场地面积小，操作较为简单，劳动强度较小。操作人员需要按时的观察从轴承里流出的润滑油的温度以及其中是否有其它的杂质、铜屑等。但是，所炼胶料的可塑度较低。该法适用于对可塑性要求不太高的塑炼胶的密炼机制备。

密炼机的可变速混炼可分为3个步骤

        密炼机的可变速混炼通常可分为3个步骤：快速吃料、中速分散混炼和低速分布混炼。第三点，打开外壳，看密炼机钢印，密炼机上都有很明显的钢印，上面标注了，生产的商家名称，以及密炼机的型号。快速吃料：在密炼机较高的转子转速下转子将大块胶料快速地剪切成小块，使胶料在高剪切作用下破碎、分散和掺混。由于快速剪切，胶料温度上升很快，因此要控制温度不能过高。中速分散混炼：选用密炼机中等转子转速控制胶料温度，抑制胶料温度快速上升，使配合剂在合适的应力及剪切力作用下，进行分散混炼和分布混炼。

       低速分布混炼：为使密炼机混炼后期进一步减缓胶料温度上升速度，在较低温度下，使加工物料分布均匀，转子转速进一步降低，产生的低剪切引起物料轻微破碎、分散和掺混。

为什么密炼机混炼胶料要有一定的风压混炼时　 

为什么密炼机混炼胶料要有一定的风压混炼时，密炼机混炼室内除有生胶及药料外，还有相当一部分空隙存在，如果压力不足，生胶和药料就得不到足够的磨擦捏炼，从而造成混炼不均；而加大压力后，胶料就会上下左右受到强大的磨擦捏炼，使生胶和配合剂很快混合均匀。密炼机传动功率的介绍密炼机的传动功率就是指驱动辊筒捏炼物品原料所需要消耗的能量，适合用在辊筒外表线速度与辊面接触物品原料所受到的压力之积。从理论上讲，压力越大越好，但因受设备等方面的限制，实际上压力不可能无限制的大，一般说来，风压以6Kg/cm2左右为好。

开放式炼胶机两个辊要有一定的速比开放式炼胶机设计速比的目的在于加强剪切作用，对胶料产生机械磨擦和分子链断裂，促进配合剂的分散。另外前滚速度慢，还有利于操作，有利于安全生产。