如何防止密炼机密封件变质

密炼机密封件是其比较重要的零部件，日常的炼胶工作之外要检查看有没有出现问题，如果有就要及时的维修或者更换。能引起密炼机密封件变质的原因是多种的，因此每一次维护起来也是很费事，因为不知道具体哪一种原因导致了这种情况的发生。其中一个原因是油温的关系，如果控制好油的温度，就可以减小密封件变质的几率。最后一方面就是将密炼机手动换向开关放在斗杆液压缸上升的地方，控制主溢流的开关，要是压力不能升上去，回转液压马达也难以转动和不能转动。

导致密炼机密封件过早的变质的原因有很多，其中温度太高是关键。密炼机的温度只要上升10℃就会导致密封件的使用时间较少二分之一。因此在设计密炼机高效液压系统或设置强制冷却装置的时候要合理，让密炼机的又问保持在65℃以下的状态；工程类机械不能超过80℃；首先就是检查的就是密炼机的活塞密封圈是否损伤，密封圈的损伤会使得回转马达与斗杆液压缸控制油路出现问题。其它的就可能是由于是用的硫化剂的油和密封物质是否相容，这就需要按照相关的资料购买密炼机的油和密封物质的型式和材质，从而处理相容性的问题，延长其使用的时间。

两种密炼机性能的讨论

关于两种带有代表性的密炼机即具有切向式转子系统的密炼机和具有同向转动式转子系统的密炼机的讨论已为时甚久。要对哪个系统为较好作出明确而又满意的回答那是不可能的。为使你对其作出选择，必须考虑其特定的应用。切向式密炼机的转子间间隙相当大，这样，胶料就能以很快的速度下垂。该机的喂料时间短，且混炼主要在转子凸棱的顶端和密炼室徊面之间进行。大部份原材料在转子凸棱的前面移动，并沿凸棱输送，这意味着原材料在端板方向移动。就同向转动式转子来讲。转子间的间距相当小。上顶栓压迫转子间的原材料并使其进入密炼室，因而使原材料产生较大的应变变形，并导致较大的法向应力。而这种应力使橡胶与金属表面产生很好的接触。从而获得较大的热传导系数。在切向式和同向转动式转子系统中。类似的混炼效果出现于转子端部和密炼室倒壁之间。同向转动式转子的端部有一个比切向式转子大得多的表面。困此，转子端部和密炼室壁之间的热交换非常好。可能会对温度进行相当准确的控制。密炼机的一段塑炼法与分段塑炼法相比，其塑炼周期短，占用场地面积小，操作较为简单，劳动强度较小。且较大的应变变形又能获得分散混炼。而这种混炼比切向式密炼机的更为优越。

意大利塑料机械市场发展迅速    

同其他西方发达国家相比，意大利存在着资源贫乏、工业起步较晚的劣势。但意大利注意适时调整经济政策，重视研究和引进新技术，促进经济发展。目前，意大利的油年加工能力为1亿吨左右，有欧洲炼油厂”之称;钢产量居欧洲第二;塑料工业、拖拉机制造业、电力工业等也位居世界前列。当我们看到密炼机械在市场上迎接各种挑战，在不断的发展中，顺利的登上了健康的发展道路，也让市场的需求更好的得到了满足。     

据统计，意大利塑料橡胶加工机械，密炼机和模具制造行业的产值占到机械制造联盟十个行业总产值的16.5%。同时，意大利塑料橡胶加工机械及模具产品主要的出口目的地仍是欧盟，出口金额9.15亿。其在2011年销售额增长了11.1%，产值从2010年的36亿美元增长至今年的40亿美元。同时，意大利出口额较去年同期上升了19.3%，已增长至24亿美元。 作为塑料机械领域的辅助设备，挤出设备具有明确的功能，对拥有特殊产能的大型工艺过程具有决定性的贡献。通常这些设备很快就会因特殊技术而成为不可或缺或不可替代的设备。该标准与中国现行有效的jb/t7267-2004《塑胶注射成型机》标准规定的安全要求相比有非常大的提高，因此现有国内塑机的安全设计相距较大，需要在电路、液压、钣金、结构等多个方面作出改进。