开花机发展历程
开花机是一种可以除杂的大型设备,能把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质。纺纱用的各种纤维原料,比如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等,大多以压捆成包的形式运进纺织厂。原料包装密度一般为200~650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330~400公斤/米3。为了纺制出品质优良的细纱,首先需要将原料松解,除去各种杂质,进行均匀混合。纤维原料的开松质量,对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。
发展历程
纤维原料的开花,很早是用手工方法进行的。比如对羊毛,先用手把毛丛撕开、抖动,再用木棒敲打或者使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开,然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后,需要有较多的原材料储备,并要求缩小原料的运输体积,然后把松散的纤维原料压捆成包,这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此,陆续出现了各种类型的开花机和除杂的机械。
高速再生棉开花机的运用及介绍
高速再生棉开花机的工作过程因纺纱原料的种类、纤维性能和杂质的不同而有所不同。在棉纺过程中,原棉的开孔是一个独立的过程,在开孔机和清洗机上进行。当原棉松解后,还会产生混合、除杂、除尘等附加功能。在毛纺中,原毛的松脱常与水洗、烘干、羊毛结合使用,并采用开式水洗烘干机与羊毛机结合使用。在绢纺生产中,在制棉过程中对干棉进行松脱和除杂。
而当总存储盒放松棉机到达设定值时,角钉帘停止运行,也就是说棉花供应停止,电子控制装置发出信号,气缸动作打开棉存储箱,和纤维的输送链放松机器在重力的作用下,依次和传播。在高速再生棉开花机的松驰机中,在传动窗帘、角钉窗帘和匀棉辊的作用下,对纤维进行了初步松散,并对纤维进行了初步混合。
全自动开花机的占有的优势
一台普通开花机加工布料的多少要依据机器的产量而定,开花机除了开松旧衣服外还可以开松碎步头、服装边角料棉、纺织品等。总之,开花机就是把原料加工成再生棉、开松棉、垃圾棉等。
一台全自动开花机是利用刺辊高速运转所产生离心力,将棉花中的杂质排除干净,并提取纯净棉纤维的设备。
一台全自动的开花机配有风机和除尘系统,改善了工作场地的环境卫生,并且适合加工各级皮棉、短绒、破籽棉及古棉,边角料。
开花机用途特点:各种废边料经其开松后再回用,高强度金属齿开松,配套输棉风机可以直接打入到棉机料仓内。