山东省高密市弹花机厂
如何使清弹机保持高运转率
轧花机和皮清机排出的籽通过地绞笼和地下管道被吸入籽尘笼, 同时一些铁质杂物也容易被吸入籽尘笼, 并落入清弹机内, 致使齿条被硬物刮伤甚至刮断。另外, 籽内含有少量长纤维, 这些长纤维会缠绕在八角辊或给棉罗拉上, 造成喂棉链条断裂、八角辊轴弯曲、给棉罗拉轴颈弯曲、尘笼传动轴弯曲等故障, 如果清弹机的维护人员技术不娴熟, 就会导致清弹机的维护和修理跟不上。这些都是造成清弹机运转率低的主要原因,那么如何 使 清 弹 机 保 持 高 运 转率? 只要找准原因对症下药, 问题便会迎刃而解。
其它故障的排除
1.籽吸走不畅: 首先检查籽 尘 笼 的 漏 风 率 是 否 太大, 发现漏风处应用封闭皮堵好。其次检查籽管道的沉积物是否较多。如果以上仍不能解决故障, 应是动力不足的原因, 先检查三角带是否太松, 如果换了三角带仍不能解决问题, 可以更换一个功率大一个级别的电动机并将风机转速提高10%, 就可以解决问题。
2. 清弹棉清理得不干净: ①排杂板离齿辊太远: 适当调近该距离。②齿辊离给棉罗拉距离较大: 调齿辊齿尖到给棉罗拉的距离为1mm左右。③齿条倒齿较多:重新缠齿条。④籽喂入量太大: 调整到合适的喂入量。
如果清弹机的管理者和操作者都能做好以上四项的话, 清弹机的运转率就会提高。
清棉机械作用原理
工艺计算
1、主要机件的速度（r/min）：
棉卷罗拉转速n1= ＝0.10258D3
天平罗拉转速n2=
2、牵伸计算 产品在加工过程中被均匀地抽长拉细，使半制品单位长度重量减轻的过程称为牵伸。牵伸的大小用牵伸倍数表示，即输出与输入机件线速度的比值或输入与输出半制品单位长度重量的比值。棉卷罗拉与天平罗拉之间的牵伸倍数为E：
E=
牵伸变换齿轮数与牵伸倍数E的关系见表2－5－3。
表2－5－3 变换齿轮与E的关系
Z2/Z1
Z4／Z3
18/24
17/25
16/26
30/21
3．446
3．124
2．827
26/25
2．508
2．274
2．058
开花机的工作流程
开花机又叫开松机，是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。其工作流程主要包括扯松、打松、刺辊、除杂等过程。
扯松是指对原料中的纤维块进行撕扯、松解的过程。打松是用高速回转的打击机件（俗称）上的刀片、翼片、角钉或针齿对喂入的纤维原料进行打击或同时刺入纤维层进行分割和分梳，破坏纤维之间和纤维与杂质间的联结力，达到进一步松解纤维块和清除杂质的目的的过程。刺辊主要由筒体1和包覆物（锯条）组成，筒体有铸铁和钢板焊接结构两种，筒体外包覆有金属针布。除杂过程是在原材料中分离出杂质的过程，除杂过程根据原料的性质和加工要求有不同的除杂配置。棉纺开松机械大多使用三角形截面尘棒，清除杂质作用较好。而毛纺开松机械中常用圆形截面的尘棒，为了避免损伤毛纤维的鳞片。在开松的初始阶段，原料中较大的杂质和粘附性小的杂质易于分离，随着进一步开松，部分细小的杂质得到清除，而一些粘附性较强的杂质，则需在梳理或精梳阶段才能大量除去。
