开槽机操作程序
1 机床开动前,必须仔细检查刀具和螺帽以及各部螺钉是否牢固,如发现有松动现象,必须及时拧紧;
2 安装刀具时注意切削方向,不准逆转;
3 主刀具为顺时针转向;
4 进料开槽前,先确认气动装置是否打开并压紧工件于活动推台上和靠紧定位板,手不准靠近刀口处;
5 当机床发生故障时应立即将电源切断,并停止作业,派专人进行修理调整,机床不准带病运转;
6 材料在加工前应首先检查刀具上是否有铁钉、沙石活节等,以防损坏刀具活节飞出伤人;
7 机床清扫、擦润滑油以及拆除换锯片和清刀口屑物等,必须切断机床电源;8 机床要有指1定人员操作、调整及维修,对机床不熟悉的人员严禁使用;9 工人操作时应配戴耳塞、护眼镜等劳保用品。10 机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。
数控开槽机机床的验收标准
验收数控开槽机机床时,在机床精调后一次完成,不允许调整一项检测一项,位置精度检验要依据相应的精度验收标准进行,机床的工作精度是一项综合精度,它不仅反映机床的几何精度和位置精度,同时还包括试件的材料,环境温度,刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差.
数控机床验收一般分两个阶段进行验收。
一.预验收目的是为了检查,验证机床能否满足用户的加工质量及生产率,检查供应商提供的资料,备件.供应商只有在机床通过正常运行试切并经检验生产合格加工件后,才能进行预验收.
二.终验收根据验收标准,测定合格证上所提供的各项技术指标,验收工作分以下几步:
1.开箱检验.
2.外观检查.
3.机床性能及数控功能的验收.
4.数控刨槽机机床精度的验收.
数控龙门开槽机特点
1、本机机座、横梁均采用框架结构设计,整体刚性好,机身整体热处理,保证机床长期使。
2、本机机座固定不动,齿轮、齿条传动横梁移动,移动速度可变频调整;切削过程平稳高1效,切削表面平整光滑。
3、本机为X轴,Y1轴、Y2轴、z轴四轴数控机床,定位精度高,加工范围大。
4、本机分别设有边压料和端压料装置,且均采用液压压紧,压料力可调,压紧可靠。
5、电机一级传动采用三角带传动,由于三角带的张伸力减少了急停、急回时的冲击力,保证了设备的柔性运行,延长了设备的使用寿命。
6、液压系统增设蓄能器补偿,电机间隙工作,可节约能源、控制有油温。
7、本机具有自刨功能,长时间使用后如台面不平整或有瑕疵,可使用自刨功能,是机器焕然一新