保养好铝隔条设备才能更好的保障生产效率，今天小编为您简述一下如何保养好中空铝隔条设备，希望对广大用户朋友有一定帮助。

　　首先是一级保养：就是日常的保养内容，参看一下说明书就一目了然了，要注意在保养时一定要以“安全第1”的标准来进行操作；（1）对整体外观进行打扫保证整体清洁。

　　（2）对旋转部位进行必要的清洁，保证机加废物在机床床身无残存（注意：此操作一定要关闭电源，以免造成不必要的工shang事故）保证转轴旋转范围内无异物，保证在下次开启时无影响操作、加工、装夹、测量、视线等（没有顺序之分都是必要执行）保证旋转部位必要清洁及绝dui清洁根据相关机床要求来保证是否保持润滑或湿润干燥等；（3）检查软件运行是否正常（4） 检测极点控制（5）检测移动主轴及旋转轴的控制是否正常等相关要素。（以上我只给出一些大的框架至于细节方面根据你的机床由你添加取舍。）最后，讲一下二级保养的一般范围：（1）对机床的内部清理检修（包括，清理箱体内部油垢及杆轴孔的外内壁的油污。）（2）对外露零部件的清理检查更换。（注意，如更换箱内机油时要根据季节更换，（春夏秋季节使用粘度较大的标号，冬季要使用粘度较小的标号；新旧机油不能混用，如再次使用需要沉淀一个礼拜左右，可用于日常擦拭保养机床，但不能在加入设备内部作为易磨损构件的润滑，切记。

主要技术规格

  原材料（铝带）条件，铝带材质：3003

  成品要求   常规高度：6.55  宽度：5.5、8.5、11.5、14.5….或根据用户要求开磨具。壁厚：0.3~0.4

  机列要求  机列形式：整体式：布置方式：进料方向，（从主控台方向看，由客户定）机组生产速度：0~120m/min

1.  上料架

  上料架结构形式：手摇杆式卷筒胀缩，双卷筒；适应铝带内径：ф75mm或150mm。铝带外径：≤ф1000mm.  铝带宽度：20.5-60mm。  铝带卷重：≤100KG  制动形式：气动、强弱制动；工位转换形式：人工推动回转180°。

2. 成型机组

  采用底线水平辊式成型原理，侧拉式换辊方式，模具换装方便，适应客                                                     

3.     高频焊接系统

  焊接挤压辊机架：三辊式，压辊加压将熔熔的铝带挤压并焊合在一起。

户生产不同规格的产能产品。

4.     调直zheng形机组

  定径机架机构的要求：换锟方式，侧拉式。上辊调整，左右单独调5.     刮平装置

      外毛刺去除装置，手轮调整**。高度可调，使铝条光滑平整。

整。机架润滑：水平辊架前段排架。

6.飞锯装置

采用伺服电机、微电脑控制，同步速度，适应生产线0-120m/min的速度；

彩色触屏控制器，操作便捷

数码测速**追zong，自动锯切，定尺长度偏差＜1㎜；

精密高速锯片，确保切口美观、平整、光滑无mao刺；

常规定尺长度5m，定尺长度＞5m，用户可任意设置；

定尺长度＜4m

插角连接处

我们常用的槽铝式的中空玻璃要求双道密封，无论哪一道的密封出现问题终都会导致中空玻璃密封失效。内道密封用的是丁基胶，现行的国内国外的机械工艺都不能保证插角连接处的有效密封。插角连接处的问题，目前采取的都是补救措施——即由丁基胶涂布工手工填堵铝条插角的外侧。

首先我们确定一个前提，就是无论哪一道的密封出现问题终都会导致中空玻璃密封失效;然后我们对这种把丁基胶通过手工填堵铝条插角外侧的工艺做一下评价：先进生产工艺中的落后的手工环节。并且，您如果到车间去观察一下就会发现，几乎每一个插角连接处所填堵的丁基胶都不足够-即大多数的插角连接处还是单道密封，这会直接导致中空玻璃的密封失效。

关于这一环节车间质管部门肯定有所重视，但为什么还会绝大多数填堵不满呢？我认为有两个因素：

一:是工人基本都是基本工资加计件工资，这一环节粗略一些可以节约较多的时间；

二:是这种工艺操作较为烦琐且做与不做或做多做少外观观察不到折弯铝格条在四个角处是连续折弯的，插角连接处密封与直线处基本一致。较弱的部分体现在直插连接处。

在几个玻璃深加工的大厂我观察到，直插连接处基本都是填满了的。为什么呢-因为操作简便且几乎不浪费时间。因此推断，折弯铝条即将推广开来。但是折弯铝条的价格过高，许多厂家不能接受，因此推断，新产品将随着业内的竞争发展而出现，从而使问题得到解决。