济南鼎科数控机械有限公司
焊条电弧焊焊接工艺参数及操作技术
（一）对接接缝采用单层焊法 工件厚度小于6mm，I形坡口。正面焊缝用准3.2～准4mm焊条，短弧焊接，较慢直线形运条，使熔深达板厚的2/3，焊缝宽度为5～8mm，余高小于1.5mm。焊缝背面封底焊前应清根，然后用准3.2mm焊条，直线形较快运条，电流可稍大些，以能熔透为原则。厚度小于3mm的工件，只进行单面焊。
（二）对接接缝采用多层焊法 工件厚度大于6mm，坡口为V形或K形或X形。第1层（打底层）焊道选用准3.2mm焊条，直线或直线摆动运条，焊第2层时，先将第1层熔渣清除干净，随后用准4mm焊条采用短弧加摆动法焊接，各层间焊接方向应相反，每层焊道厚度不大于4～5mm，接头处错开约20mm。
（三）角焊缝由焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数 焊脚尺寸<5mm时，可用直线形运条法焊接。焊脚尺寸为5～8mm时，可用斜圆圈形运条法施焊。当焊脚尺寸<8mm时，多采用单层焊。焊脚尺寸在8～10mm时，则采用多层焊，第1层用准3.2～准4mm焊条，直线运条施焊，电流应稍大，以保证熔深。第2层的焊接电流稍小，斜圆圈形运条施焊。焊脚尺寸>10mm时，则采用多层多道焊，第1层焊接与多层焊时一样，焊第2层焊道时，应覆盖第1层焊缝焊道宽度的2/3，斜圆圈形运条，第3层焊道应覆盖第2层焊道宽度的1/3～2/3，直线运条。
自动焊接设备的组成
自动焊接设备采用双链传动式结构，对片幅的宽窄可调，传动性能优越。传送式自动焊接机的传动结构为气缸传动、链式传动加伺服传动。整体分为电控系统、传动系统和夹紧装置：
1.电控系统：本公司生产的传送式自动焊接机，整体构造为全自动PLC控制系统加双链传动式结构。整个电控系统元器件中，开关、旋钮、继电器、接近开关和接触器为进口品牌，PLC采用三菱可控PLC，人机触摸屏及伺服驱动器均为台湾进口品牌。
2.传动系统：双链传动由电机和减速机完成，气动传动由气缸带动箱体，PLC控制实现一键操控。
3.夹紧装置：国内首创，特殊金属材质，代替常规用的铜条，比铜条的性能优越10倍有余，在更换和耐高温上的优势明显。
防止焊接机焊接变形的六种方法
焊接机焊接变形就是对所有熔化式焊接，在焊缝及其热影响区都存在较大的残余应力，残余应力的存在会导致焊接构件的变形、开裂并降低其承载力。焊接变形的产生多数是由于焊接产生的热量不对称，导致的膨胀不一而发生的。
防止(fáng zhǐ)焊接机焊接变形的方法(method)有以下几点：
．在满足设计(Design)要求的情况下，纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。
2．厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊，采用热输入（shūrù）较小的焊接方法(method)。如：CO2气体保护焊。
3．双面均可焊接操作时，要采用双面对称（symmetry)坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。
4．减小焊缝截面积，在完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采取用较小的坡口尺寸
5．对于长构件的扭曲。液压成套设备注意事项：油箱及管路系统经过一般性的酸性等处理过程后，注入低粘度的液压油或透平油，进行无负荷循环冲洗。冲洗合格后放出全部清洗油，通过精密过滤器向油箱注入合格的液压油。主要靠提高板材平整度和构件组合安装精度，使坡口角度和间隙（Clearance）准确。电弧的指向或对中准确，以使焊接缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度(Length)方向一致。
6．焊接薄板(性质：宝石学术语)时，采用水中焊接法。波纹片焊接机操作员将灯管放入工装夹具，按下启动按钮，2个压紧气缸降落使工件定位于超声波模腔内，随即超声波焊头举措引发超声波，由焊头对工件进行熔接、焊接结束气缸带动上模复位，压紧气缸回升，操作员将工件取出实现一次操作。即在水中用保护气体（gases）包围熔池，并由气体将附近的水完全排除，以保证焊接正常进行。采用此法，固熔池周围的金属(Metal)及时被水冷却，而将变形量控制（control)到很小的程度。
