济南鼎科数控机械有限公司
分条机组设备的操作检查包括以下几个方面：分条机组设备的操作检查之一，是指设备在进行运转之前与进行运转的时候，检查一下润滑是不是充足；之后也就要注意去检查一下此开机与停车之前的电器系统的操作按钮必须要处于原始位置；分条机组设备在运转的时候，若是发现不正常的情况应该要停车进行检查，各传动部位上不可以出现松动或损坏现象。分条机组设备的操作检查的另外一个方面， 是要注意去检查一下减速机固定螺钉以及顶丝，注意进行紧固；关于设备的下棍回旋与上棍升降运动要注意不可同时进行；分条机组设备上的电气系统要定期检查和进行除尘，应该要及时更换失效原件，注意检查一下接地线是不是牢固，不可以使机器出现超载或者是出现不合理使用的现象。
纵剪分条机组适用范围：1.主要功能及控制要求如下：2.开卷机：用来打开来料铝卷，提供各种可能卷径下的开卷张力，对开卷机上的铝卷直径进行实时计算，并用以控制开卷段的恒张力。3.夹送辊：穿带时协助开卷机将铝板穿向卷取机方向，机列工作时可以将上辊抬起，不参与工作，也可将上辊压下，以协助圆盘剪提供开卷段的向前张力，防止圆盘剪打滑。4.切头剪：用以处理带头，来满足工艺和操作要求。5.圆盘剪：是该机列的主要工艺设备，用来完成对带材的纵向剪切，同时用来切除来料铝板两侧的多余部分或质量不符合要求的部分，使成品卷的左、右两个端面符合质量要求。6.活套坑：用来释放来料铝卷中横向的不同内部应力在纵向剪切后给带材带来的影响。7.张力垫：是提供卷取段张力的主要设备，也是影响成品卷能否“卷齐”的主要设备之一。8.张力辊：和张力垫共同提供卷取段张力，是提供动态张力调整的“窗口”，可以通过它来实现张力剃度控制以及增加各种张力补偿，如静态补偿、动态补偿等。9.测速辊：是卷取段线速度的测量点，同时也是进行卷取机卷径计算的依据之一，其重要性不言而喻。10.卷取机：是对纵向剪切后的成品重新进行卷绕的地方，也是稳定卷取段线速度的设备，需采用恒线速度控制，它的稳定控制是整个系统的重中之重。
划重点！硅钢片自动横剪线的各项标准
硅钢片自动横剪线在生产线上使用很普遍，硅钢片自动横剪线自动化程度高，操作简单可靠，那你知道横剪线的各项标准吗？
硅钢片自动横剪线评估冲压质量指标和合规措施
为了达到每个质量目标的要求，必须达到以下几点:
1）铁芯结构和铁芯设计合理，方便主动冲剪。、堆叠。尽量不要磨损螺丝孔；
2）尽量采用祖先的模子和祖先的消费线消费；
3）卷材或片材应正确堆放，搬运、起吊时应轻拿轻放、，硅钢板自动横切机出售，避免刮擦、砸碎、蜿蜒曲折或折断头部；
4）冲裁后的板材必须平整均匀，并在刀刃处喷涂防锈漆；
5）毛刺过高时，必须实时调整、模具间隙，或重新研磨、并更换、模具，一旦加工了毛刺和大电影，硅钢片自动横切机公司必须停止按压或使用其余部分脱毛；
6）一般弯曲件必须调平，不得转移到下一工序；
7）纸张平直度、半径、切分期间或切分之前，应调整或消除波动。无法在加工设施处纠正这些问题；
8）认真调解加工设备和模具，硅钢片自动横切机工厂的重点，使其尺寸精度和毛刺在质量控制规范的范围内；
9）切纸时要注意滚痕的目的；
10）预堆放时，必须严格选择胶卷，然后挑选不合格的胶卷。
