根据母线加工机液压泵组的数量,可分为:
1、单泵,冲、剪、折三个加工单元顺序工作;2、两泵,一泵供冲、剪单元,一泵供折弯单元,冲或剪可与折弯单元同时工作;3、三泵,三泵分别供冲、剪、折三个单元,三个加工单元可同时工作。
二、根据电气控制,可分为:
1、普通型母线加工机,不同厚度的母排折弯,通过调整工作油缸的感应开关控制行程距离,工作指针对应不同的标尺刻度,即可完成相应的折弯角度。
2、数控母线加工机,折弯单元采用数控方式,同时具备记忆功能。可以控制冲孔、剪断的动作。
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母线加工机中母线槽的作用:母线加工机的母线槽按绝缘方式可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种。高强度封闭母线槽。其工艺制造不受板材限制,外壳做成瓦沟形式,使母线机械强度增加,母线水平段可生产至13m长。由于外壳做成瓦沟形式,坑沟位置有意将母线分隔固定,母线之间有18mm的间距,线间通风良好,使母线槽的防潮和散热功能有明显的提高,比较适应南方气候;由于线间有一定的空隙,使导线的温升下降,这样就提高了过载能力,并减少了磁振荡噪声。空气式插接母线槽。由于母线之间接头用铜片软接过渡,在南方天气潮湿,接头之间容易产生氧化,形成接头与母线接触不良,使触头容易发热,故在南方使用。并且接头之间体积过大,水平母线段尺寸不一致,外形不够美观。插接母线槽。其防潮、散热效果较差。在防潮方面,母线在施工时,容易受潮及渗水,造成相间绝缘电阻下降。母线的散热主要靠外壳,由于线与线之间紧凑排列安装,L2、L3相热能散发缓慢,形成母线槽温升偏高。插接式母线槽属树干式系统,具有体积小、结构紧凑、运行可靠、传输电流大、便于分接馈电、维护方便、能耗小、动热稳定性好等优点,在高层建筑中得到广泛应用。
未来工业生产都将是高度自动化甚至是智能化的生产模式,在2013年产业发展过程当中,我国将继续推进智能装备产业的发展。
工业生产目前的发展趋势就是越来越自动化减少人力环节,以期达到一个高度自动化甚至是智能化的生产模式。这种先进生产模式的实现就需要在装备制造上加大研发投入,我国也制定了智能装备发展的规划,正在持续推进当中。
随着信息技术与先进制造技术的高速发展,我国智能制造装备的发展深度和广度日益提升,以新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系初步形成,一批具有知识产权的重大智能制造装备实现突破,2010年工业自动化控制系统和仪器仪表、数控机床、工业机器人及其系统等部分智能制造装备产业领域销售收入超过3000亿元。但是,作为一个正在培育和成长的新兴产业,我国智能制造装备产业仍存在突出问题,主要表现在:技术创新能力薄弱,新型传感、先进控制等核心技术受制于人;产业规模小,产业组织结构小、散、弱,缺乏具有国际竞争力的骨干企业;产业基础薄弱,和特种传感器、智能仪器仪表、自动控制系统、数控系统、机器人市场份额不到5%。