






正在运转的泵由于叶轮内的低压区气体汽化或气体逸出,流至高压区时又产生凝聚,这种迅速进行的汽化一凝聚现象称为汽蚀(不能叫抽空)。其特点是运转中产生激烈的水力冲击,表现在性能上是出口压力有较大幅度的激烈波动,泵振动加大,能产生抱轴和断轴之类的事故,对密封也有损坏,其程度视汽蚀能量和持续时间而不同。密封腔中摩擦副处的介质温度较高,其中的轻组分首先汽化,流至低温区又凝聚。
机械密封属于精密机器基础元件之一,结构比较复杂,是各类泵、反应式和合成式密封装置、透平式压缩机和潜水式电念头的关节部件。密封件的密封性和使用寿命取决于机器装备的选型、精度和安装使用的正确性。与离心力相关的密封才气也会增加。
选择技巧:
由于机械密封工作情况和介质特性的差别,有耐高温、耐低温、耐高压、耐侵蚀、耐颗粒介质的机械密封,以及适合于易蒸发轻质烃类介质的机械密封等,因此应根据用途的差别选择差别的结构型式和质料机械密封。
选用的要紧参数有:密封腔压力(MPA)、液温(℃)、工作速度(M/S)、液液特性和安装密封的空间等。
机械密封的正确安装及维护
机械密封的正确安装及维护:
一)机械密封的拆卸
机械密封的拆卸挨次与安设挨次相悖。在拆机械密封的过程中势必要仔细,不可以用手锤、扁铲,不得敲打机封,不可以毁坏机封动、静环的密封面,若由于油污等污垢太多,不可以拆卸的,须先用火油等清洗清洁后再拆,这样才气连结机封的各零件完好无损。
(二)机械密封的检修
拆下机封后,开始对安设有机封的泵体举办检查,须达到如下要求:
1、轴弯曲度很大≤0.05mm,轴向窜动量≤0.05mm;
2、动环密封圈处的跳动≤0.01mm;
3、安设机封部位的轴或轴套的表面粗糙度为1.6μm,与静环密封面接触的表面粗糙度为3.2μm;
4、然后检修机械密封:
(1)检查机械密封各元件。各元件须齐备、无损,动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷,若发现有毁坏,须举办整修或从新更换机封;
(2)检查弹簧的弹力是否变小,如变小须从新更换弹簧;
(3)检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤,若发现问题及时维修。