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机械密封怎样定位?

机械密封定位是机械密封安装中很重要的一项工作。所谓定位就是确定动环组件在轴套上的轴向位置。如果是shou次安装机械密封还要进行试装。

机械密封定位前,转子应安装到正常运转的位置。转子轴向应固定,轴向串量不大于0.30m;对于用平衡盘确定轴向位置的转子,应将平衡盘和平衡盘座推靠(即平衡盘工作面接触)。转子盘车均匀、轻快,泵内无零件接触和摩擦。在此基础上才能进行机械密封的定位工作。这时将装有静环的压盖先装到泵上,转子定位后在轴上做一标记[图130(a)中A点],标出压盖背面在轴上的位置,并量出包括静环的压盖厚度l1;测量出包括弹簧的动环组件自由高度。如果泵原来配备有机械密封,安装工作从拆卸时就要做好准备,拆卸前先刻出A点的标记,同时校核原密封传动座的安装位置是否正确。

故障及对其采取的措施恰当。为此，对所有这些方面作详细的说明是不可能的，现仅就重要事项予以叙述，以达到机械密封件的正确使用。二、机械密封件的安装位置为了保证机械密封件稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。安装时必须注意的事项：（1）部件的确认把机械密封件安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，
橡胶圈的失效与使用方式有关，通常高压是使压制成型的○型圈失效的一个原因，当发现○型变成矩形或环变硬时，就需要调整压缩量，否则会发热。所以有必要了解一种合成橡胶的使用温度。合成橡胶圈溶胀大多半是因化学侵蚀造成的，它们都具有一些各自的特点，如氟橡胶耐较高温度，而乙烯、○型圈在石油润滑油中使用会胀大，臭氧对丁晴橡胶有侵蚀作用，所以丁晴橡胶制品不要装在电动机内，因此高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、裂纹的主要原因。

对多组分介质来说,除了上述性质之外,其中的轻组分还将首先发生汽

化。这些汽化后分散的小汽泡在泵叶轮内随液流流到叶轮的高压区,在周围液体压力作用下便发生重新凝聚,其体积瞬间缩小,形成了空穴。周围的液体以较高的速度向空穴冲击,叶片表面便受到很高的局部压力的打击。这种高速、高压和高频的水力冲击,使叶片表面被剥蚀而呈现出麻点,甚至呈蜂窝状。同时,泵内液体流动的连续性受到破坏而使液流中断,并伴随产生振动和噪声,严重时还会损坏泵的某些零件,如叶轮耐磨环(密封环或称口环)磨损或脱落,叶轮锁紧螺母松动,甚至断轴或抱轴等故障。由此可见汽蚀对泵的危害性是很大的。

安装静试时泄漏机械密封安装

安装静试时泄漏

机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。