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解决这些缺陷的方法是:首先将密封环放在平晶下检查平面度,符合标准再安装使用,对不符合要求的查明原因。出现这种缺陷大多是由于研磨密封环的平板(台)不平造成的。必须定期对平板进行修理,保证平板的平面度,只有这样,才能有合格的密封环。对普通弹簧机械密封,静环装到压盖中后,再次检査平面度,和与之配对的动环在不加任何磨料的情况下,进行相对研磨,检査石墨环在动环上的接触痕迹是否均匀、连续,如有不良,则继续研磨,直至满意为止。
为减少密封面的变形,普通的机械密封不要用于高压,用于高压场合的密封需要特殊设计;静环密封圈的过盈值不要太大,以免静环变形;高温密封要采取有效的辅助系统(例如冲洗、冷却等),尽量减少密封环本身的温度差;选用线膨胀系数小的材料制造密封环,如YG6、石墨等,而不锈钢(1Cr18Ni9T等)、铜合金等线膨胀系数较大,从热变形的角度考虑,这些材料不宜制造密封环。
影响机械密封寿命的外部成分
关于机械密封应用寿命
在机械密封中，主要磨损是密封辩论副端面，由于密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，比如平均系数为0.75的石墨辩论副，在水和机油中每小时磨损量约为0.1微米，也即是说陆续运行10000小时的磨损量约为1毫米，可见辩论副的磨损量一般不会影响机封寿命。机械密封一般能够或许陆续应用1~2 年，个体的地方下也有用到5~10年是没有问题的。上述的寿命前提是，机械密封运行于容许的工况之下，比如轴的窜动、跳动，介质颗粒浓度、温度、腐蚀性等成分。
影响机械密封寿命的外部成分：
1.泵轴的窜动量大
2.轴向力偏大
3.泵轴的扰度偏大
4.帮助冲洗系统分歧理
机械密封的侵蚀技术损坏包含哪些？
机械密封的侵蚀技术损坏要紧包含：金属环侵蚀、非金属环侵蚀、辅助密封圈及其接触部位的侵蚀。针对机械密封侵蚀损坏，要紧防护方法有科学选材、布局设计、维护与应用几个方面。
机械密封出现损坏的环境较多，多见的损坏形式要紧有侵蚀损坏、热损坏和机械损坏。其中侵蚀损坏危害性较大，由于机械密封特殊的布局形式及工作环境和条件差别，侵蚀损坏的形态也多种多样。
机械密封的侵蚀金属环侵蚀
表面匀称侵蚀。如果金属环表面接触侵蚀介质，而金属本身又不耐侵蚀，就会产生表面侵蚀，其现象是泄漏、早期磨损、毁坏、发声等。金属表面匀称侵蚀有成膜和无膜两种形态，无膜的金属侵蚀非常凶险，侵蚀过程以必然的速度进行，这要紧是选材错误造成的。成膜的侵蚀，其钝化膜通常具有保护作用的特性，但金属机械密封环所用的材料，如不锈钢、钴、铬合金等其表面的钝化膜在端面磨擦中毁坏，在缺氧条件下新膜非常难生成，使电偶侵蚀加剧。
