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怎样进行故障分析?
进行故障分析的人必须热爱本职工作,勤勤恳恳,坚持数年如一日,以高度的责任心,默默无闻地工作。必须深入现场亲自开展对密封的故障分析,将密封的故障分析和机泵维修工作结合起来,不能将两者割裂开,单纯地进行故障分析不会收到好的效果。
1)按时准确地做好机泵维修和密封故障分析的有关记录泵型号、制造厂、投用时间,泵的转速、扬程、流量等有关参数;泵的工作条件,如介质名称、温度、入口压力,用途和位号;
平衡和非平衡式密封
机械密封的平衡对接触面的密封压力有很大影响。这一密封压力取决于密封本身的有效截面以及填料盒内的压力。
非平衡型密封的旋转面相反一侧的截面完全暴露于填料盒的压力范围之下，这种情况会使密封面之间产生很高的密封压力，从而会使工作温度提高，加快磨损速度。在高温工作条件下或液体具有较大腐蚀性和磨擦性的情况下，会大大降低机械密封的使用寿命。
对机械密封加以平衡，可降低密封压力，延长密封的使用寿命。一般采用带有台阶的主轴和轴套，降低旋转面的有效截面，就可达到上述目的。不过千万别将净密封压力调节到接近零的水平，因为这样做的结果可能会造成密封面之间的工作状况不稳定，并可能会因突然的变故而将密封吹开。
解决这些密封问题的也许是采用非平衡式密封，对于某些服务来说，也许采用非平衡式密封能达到更好的效果。例如，在某些应用领域，与密封的使用寿命相比，也许更强调对液体泄漏造成的安全性问题。在这种情况下，对密封的选用也许可理解为更希望选择具有较高的密封压力。同样，在选用较冷液体的密封时，操作温度的增加也许是微不足道的。
不管出于何种考虑，当填料盒的压力超过50psi时，一般推荐使用平衡式密封。
由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效
由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效 （1）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦。（2）介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑。（3）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。
