天津市天成金盛科技发展有限公司主营：机械密封件
密封的泄漏量与追随性有关,追随性好,泄漏量少。由于泵的转速是不变的(变频泵例外),对具体的密封结构,追随性也是不变的。欲减少泄漏量,很难从改善追随性上着手,只有减少动环的振摆值。如果静环端面倾斜较严重,在静环的“高点”位置将动环推开个较大的位移,由于追随性较差,动环还没来的及贴合在静环端面上,第二转、第三转又接连转过来,动环端面不能与静环端面贴合,结果在动静环端面之间形成了一个较大的间隙,泄漏量自然会大。如果静环端面倾斜很小,动静环端面的间隙也会很小泄漏量自然很少。当动静环端面之间的液膜厚度较大时,其间的液膜压力也大于正常值,加上泵的振动等因素的存在,很容易使密封面推开,使密封工作不稳定,降低了可靠性。



.安装安装方法随机械密封件型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：(1)安装尺寸的确定安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封件的安装尺寸。(2)装入前，轴(轴套)、压盖应无刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。
机械密封的冲洗冷却措施

机械密封由于端面的摩擦会产生大量的摩擦热，从而使摩擦副环温度升高。同时，如果密封介质本身温度就较高，那将使摩擦副端面始终处于很高的温度下运行，在这种情况下，如果不采取冲洗冷却措施就会使：

(1)端面间液膜蒸发而发生干摩擦；

(2)由橡塑材料制造的辅助密封圈会发生老化、龟裂以至失效；

(3)加速密封介质对机械密封零件的腐蚀作用；

(4)动、静环变形；

(5)端面磨损加剧；

(6)端面漏泄严重。

由此看来，对机械密封用冲洗油和冷却水是为了降低摩擦时的温度，保证摩擦面之间有一层完整的液膜，减少摩擦损失，降低功率消耗，保证液膜不因高温汽化而被破坏。所以机械密封的冲洗冷却措施是保证机械密封具有良好密封性能和长久使用寿命所的重要环节。

平衡和非平衡式密封

机械密封的平衡对接触面的密封压力有很大影响。这一密封压力取决于密封本身的有效截面以及填料盒内的压力。

非平衡型密封的旋转面相反一侧的截面完全暴露于填料盒的压力范围之下，这种情况会使密封面之间产生很高的密封压力，从而会使工作温度提高，加快磨损速度。在高温工作条件下或液体具有较大腐蚀性和磨擦性的情况下，会大大降低机械密封的使用寿命。

对机械密封加以平衡，可降低密封压力，延长密封的使用寿命。一般采用带有台阶的主轴和轴套，降低旋转面的有效截面，就可达到上述目的。不过千万别将净密封压力调节到接近零的水平，因为这样做的结果可能会造成密封面之间的工作状况不稳定，并可能会因突然的变故而将密封吹开。

解决这些密封问题的也许是采用非平衡式密封，对于某些服务来说，也许采用非平衡式密封能达到更好的效果。例如，在某些应用领域，与密封的使用寿命相比，也许更强调对液体泄漏造成的安全性问题。在这种情况下，对密封的选用也许可理解为更希望选择具有较高的密封压力。同样，在选用较冷液体的密封时，操作温度的增加也许是微不足道的。

不管出于何种考虑，当填料盒的压力超过50psi时，一般推荐使用平衡式密封。