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动环加限位装置,只允许密封端面磨损后向静环方向补偿,不允许向相反方向(弹簧侧)的串量过大。这当然会増加安装难度不过可采用集装式密封来解决,即事先将所有的密封件(包括压盖和轴套)预装好后整套上去还可采用平衡型密封,API682标准中明确规定必须(只能)使用集装式平衡型机械密封。分析其原因,除了降低P值,减少热量产生外,还减小了汽蚀破坏的能力。平衡型密封的动环,向弹簧方向的位移量在2m左右,如果采用集装式密封,该值还可减小,一旦发生汽蚀静环也不至于离位不会脱离防转销而转动),也可减轻动环密封圈的损伤,减少了对密封性能的破坏。此外,增加密封箱直径或制成锥形的腔体,对排除气体和机械杂质有利,也不失为一项可供考虑的措施。
但下面几种情况的泄漏可供参考：1、泵轴套泄漏许多轴套不伸出密封箱，因此要判断泄漏的来源是很困难的。轴套的泄漏通常是稳定的，而密封面的泄漏往往是增加或减小。密封面泄漏后，使表面不平，但有时也会磨合到原状。（有时不要急于检修，可观察一段时间再说）
高压和压力波动造成机械密封失效
高压和压力波动造成机械密封失效
密封腔内压力超过须用压力时，会时密封端面比压过大，液膜难以形成，端面磨损严重，发热量过多。还会使密封零件变形。高压条件下的应采取方法使端面受力合理，减少变形;加强冷却和润滑措施;使用平衡型和较小的载荷系数;采用多端面密封结构等。
工作压力的波动会影响密封零件的弹性变形量，影响密封效果。当压力变化幅度较大时会产生很明显的泄露量。应选用WC对WC摩擦副等措施降低压力波动的影响。
机械密封可能出现一些问题
当密封腔内的温度高达150℃时，机械密封可能出现一些问题：1.配对使用的密封环摩擦副发生热变形和热裂是材料发生腐蚀和磨损加快，发生失效。2.密封圈在超出须用温度时会发生高温老化、变硬、龟裂等现象是之失效。3.对与碳-石墨形式的密封环可能造成炭化从而产生泄露密封失效。4.对于有弹簧的装置可能使其高温失弹。5.运转中产生的摩擦热使局部发生温度变化，如果没有合理的冲洗冷却控制会使件发生失效。
