从工艺操作上如何减少抽空和汽蚀?
减少抽空和汽蚀发生的方法很多,首先从稳定工艺操作条件入手。在装置的设计安装时就要注意,泵的吸人管径应适当加大并尽量减少阻力损失;灌注高度要足够,例如热油泵至少要有2m高以上的灌注头;吸入管路应防止气体的存留:一且出现气体要能返回塔器,为此在进泵前需加一气体返塔的管线。从工艺操作上温度宜取下限,压力宜取上限塔底液面不可过低,泵的流量要适中,尽量减少压力和温度出现较大的变化。对入口压力是负压的备用泵入口阀门应关闭。但是,压力和温度的影响因素很多,时刻处于变化和调整的过程中,只能尽量减少这种变化。因此,单纯通过工艺操作避免抽空和汽蚀是不可能的。
机械密封使用的误区有哪些?
机械密封使用的误区有哪些?
机械密封是现在应用较为频繁的一种配件,不过在产品的应用过程当中,容易有些应用误差来影响人们的校验,从而导致应用效率降落,出现损坏的环境,所以为方便大家的打听,接下来就为其应用误差进行介绍。
1、弹簧压缩量越大密封效果越好
其实不然,弹簧压缩量过大,可导致冲突副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧落空调节动环端面的能力,导致密封失效。
2、动环密封图越紧越好
其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过漏;二是加大了动环轴向调整、挪动的阻力,在工况变化频繁时无法当令进行调整;三是弹簧过度疲惫易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。
3、静环密封圈越紧越好
静环密封圈基本处于静止状况,比较较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是惹起静环密封因过度变形,影响机械密封效果;二是静环材质以石墨居多,普通较脆,过度受力容易惹起碎裂;三是安装、拆卸困难,容易损坏静环。
安装机械密封前应检查全部密封元件是否有失效
1、由于泵用机械密封件一般适用在清洁的,无悬浮颗粒的介质中应用,所以,对新安装的管路体系和储液灌,应认真冲洗洁净,严防固‘体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
2、在易结晶的介质中,应用机械密封应注意时常冲洗。泊车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗洁净。
3、拆卸机械密封应仔细,不许用手锤,铁器等敲击,避免破坏动、静环密封面。
4、如果有污垢拆不下来时,应想法清除污垢,冲洗洁净后再举行拆卸,避免损坏密封元件。
5、安装机械密封前,应检查全部密封元件是否有失效或损坏,如有则应重新修复或更换。
6、应严格检查动环与静环的比较磨擦密封面,不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。全部另部件,包含泵体,叶轮,密封腔等在装配前均应冲洗洁净,尤其是动、静环端面,要用清洁,柔软的布或棉纱认真擦拭洁净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。