天津市天成金盛科技发展有限公司主营：机械密封件

静环沿密封端面内径处磨出沟纹(“问答223”)。高

温泵中应用软化水做急冷水。对温度较高而介质黏度较大的泵,例如炼油厂常减压蒸馏装置中的常压塔底泵和减压塔底泵的密封需要用另外的介质做冷却介质。如果仍然用常温的软化水,泄漏的介质累积起来会堵塞下水管路,这时应用80-90℃的软化水或O3MPa的水蒸气。

动环和静环作相对转动，摩擦副材料为石墨、氧化铝陶瓷、碳化硅、氮化硅、碳化钨硬质合金等。工作时，靠弹簧和密封介质(工作溶液)的压力在旋转的动环和静环的接触表面上产生适当的压紧力，使两端面紧密贴合，并在端面间产生一层极薄的液体膜而达到密封的目的，液体膜具有外层流体动压力与内层静压力(或称分子亲和力)，起着润滑和平衡压力作用。
金属在温升过程中要改变颜色，不锈钢在使用时应注意下列温度时的颜色。淡黄色————温度为700～800℉（约370～432℃）棕色————温度为900～1000℉（约486～540℃）兰色————温度为1100℉（约590℃）黑色————温度为1200℉（约648℃）当密封失效不符合上述任何一种时，检修就比较困难，

从机械密封结构上怎样少汽蚀的危害?

抽空和汽蚀是工艺条件和介质性质(如介质饱和蒸汽压及轻组分含量等)决定的,任何密封结构都无法避免。有人认为采用静止式焊接金属波纹管式密封可以避免抽空和汽蚀的危害,这是不正确的。实质仍是对汽蚀原因不清楚,单纯从静环受内外静压差出发考虑问题而得出的结论。丧失密封性是水力沖击或震荡的结果,而绝非静压差所致。焊接金属波纹管密封既没有防抽空能力,也没有抗汽蚀的能力。从密封结构无法避免汽蚀的产生,但是可以减少汽蚀对密封的危害。首先应减少摩擦热的发生,热量出现后要让其及时散失。因此密封面的直径要尽量减小,宽度要尽量窄选择的材料要有较好的自润滑性,摩擦副组对的摩擦系数要小。为防止静环离位,应将浮动型静环改为固定型。

密封的灵活性选择

密封的灵活性选择

主轴的轴向和径向运动需要与弹簧之间保持一定的灵活性，以保证接触面之间的密封。然而，只能提供一定程度的灵活性。液泵的机械状况及其长度直径比（一种主轴的直径与其延伸长度之比的衡量方式，比值越低越好）对密封的可靠性起着重要的作用。密封的灵活性一般由一个大型主弹簧和一系列小弹簧或波纹密封装置提供保证。

化学工业所采用的传统密封设计，其密封压力施加于旋转面上，这种密封称之为旋转密封，因为弹簧或波纹密封装置与主轴一起旋转。比较新颖的设计，其弹簧或波纹密封装置安装于静止面上。在现在的机械密封上，上述两种密封方式都有非常普遍的应用，这样对于安装具有一定的灵活性。

早期设计的许多机械密封采用单一的大型弹簧围绕主轴排列，在液泵起动过程中，可为密封面提供很强的密封力。密封的作用依靠主轴的旋转来绷紧弹簧卷。