从工艺操作上如何减少抽空和汽蚀?
减少抽空和汽蚀发生的方法很多,首先从稳定工艺操作条件入手。在装置的设计安装时就要注意,泵的吸人管径应适当加大并尽量减少阻力损失;灌注高度要足够,例如热油泵至少要有2m高以上的灌注头;吸入管路应防止气体的存留:一且出现气体要能返回塔器,为此在进泵前需加一气体返塔的管线。从工艺操作上温度宜取下限,压力宜取上限塔底液面不可过低,泵的流量要适中,尽量减少压力和温度出现较大的变化。对入口压力是负压的备用泵入口阀门应关闭。但是,压力和温度的影响因素很多,时刻处于变化和调整的过程中,只能尽量减少这种变化。因此,单纯通过工艺操作避免抽空和汽蚀是不可能的。
静止部件的安装将防转销
静止部件的安装
将防转销(1)插入密封端盖相应的孔内,再将静环辅助密封圈(2)从静环(3)尾部套入,如采用V型圈,注意其安装方向,如是O型圈,则不要滚动。然后,使静环背面的防转销槽对准防转销装入密封端盖内。防转销的高度要合适,应与静环保留1~2mm 的间隙,不要顶上静环。后,测量出静环端面到密封端盖端面的距离A。静环装到端盖中去以后,还要检查密封端面与端盖中心线的垂直度及密封端面的平面度。对输送液态烃类介质的泵,垂直度误差不大于0.02mm,油类等介质可控制在0.04mm 以内。
根据被密封液体的性质,阻隔液体系统可采用低于或高于填料盒压力进行工作。
为了使整个驱动操作过程中达到零泄漏的目标,密封行业还开发了气体阻隔密封,这类密封采用氮气等一类的惰性气体来代替液体阻隔系统。在采用气体阻隔的双重密封中,如果其密封面的内部出现故障,所泄漏的只是惰性气体,而其内部的液体不会渗漏,从而不会造成环境污染。
不管是采用液体还是气体,阻隔系统必须适合于特定的密封使用,并且一旦密封面内部出现任何故障的时候,应能立即识别报警,以便能及时采取适当的措施。