动环材料选择不合适易发生哪些故障?
用户购进的机械密封,一定要弄清楚各零件的材料。如果材料不遺应工作介质和工作条件,密封会很快失效,处于高速旋转中的动环尤其要注意。
1)动环材料的导热系数要高于静环,这有利于热量的散失,否则密封端面温度升高,使用寿命短;
2)在腐蚀性很小的场合,尽量不选用喷涂陶瓷的动环特别是在液态烃中禁止使用。因为喷涂陶瓷导热性能差,易裂约
3)在没有冲洗的密封中,尽量不选用1Cr13表面堆焊硬质合金及耐磨性低的材料制造动环,因为表现易出现沟纹,使用寿命短
4)高温泵中不采用冲洗的密封尽量不选用热装式密封环,因为松脱的几率较高。
泵和电机不同心、转子弯曲、动静件摩擦滚动轴承故障等。振动原因不同振动频率也不同,绝大部分泵振动频率等于工作转速,而振动幅度差别很大,泵轴承箱振动值必须达到《石油化工旋转机械振动标准》(SHS01003-2004)B区以上规定的标准。振动可分解为
个方向,即垂直、水平和轴向,其中以轴向振动对密封的危害较大。大多数工艺流程泵的转速在2950r/min左右,由于密封的追随性较差,泵的振动加剧了动静环的分离。瞬间的分离在液膜压力作用下致使密封面开启,出现大量泄漏,这种情况在平衡型密封中更容易发生。如果摩擦副附近在固体颗粒,进入密封端面间,会导致密封端面损坏。
机械密封由哪几部分构成
机械密封由哪几部分构成
部分是由动环和静环构成的密封端面,偶然也称为冲突副。
第二部分是由弹性元件进口机械密封为主要零件构成的缓冲补偿机构,其好处是使密封端面紧密贴合。
第三部分是辅助密封圈,其耐腐蚀机械密封中有动环和静环密封圈。
第四部分是使动环随轴扭转的传动机构。
机械密封是如何实现密封的:机械密封的原理染整机械密封所示:
轴通过传动座6和推环4,动员动环2扭转,静环1固定不动,依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封端面紧密贴合,阻止了介质的走漏。冲突副表面磨损后,在弹簧5的推进下实现补偿。为了防止介质通过动环与轴之间走漏,装有动环密封圈3;而静环密封圈7则阻止了介质沿静环和压盖8之间的走漏。