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机械密封的正确安装及维护：
一）机械密封的拆卸
机械密封的拆卸挨次与安设挨次相悖。在拆机械密封的过程中势必要仔细，不可以用手锤、扁铲，不得敲打机封，不可以毁坏机封动、静环的密封面，若由于油污等污垢太多，不可以拆卸的，须先用火油等清洗清洁后再拆，这样才气连结机封的各零件完好无损。
（二）机械密封的检修
拆下机封后，开始对安设有机封的泵体举办检查，须达到如下要求：
1、轴弯曲度很大≤0.05mm，轴向窜动量≤0.05mm；
2、动环密封圈处的跳动≤0.01mm；
3、安设机封部位的轴或轴套的表面粗糙度为1.6μm，与静环密封面接触的表面粗糙度为3.2μm；
4、然后检修机械密封：
（1）检查机械密封各元件。各元件须齐备、无损，动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷，若发现有毁坏，须举办整修或从新更换机封；
（2）检查弹簧的弹力是否变小，如变小须从新更换弹簧；
（3）检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤，若发现问题及时维修。
机械密封的安装前准备工作及注意事项
机械密封的安装前准备工作及注意事项
在安装机械密封前先必须做好准备工作：
1、如果更换新机封，须检查机械密封的型号、规格是否正确，质量是否符合标准；
2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效；
3、动、静环端面用酒精清洗干净，其余金属件用清洗并用洁净的压缩空气吹干，仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。装配前，两件“0”形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏，动、静环端面不许涂油。
机械密封不管采用甚么材料，总之在接触面之间必须保持一层液体薄膜，以起到润滑的作用。不过，在填料盒内，采用弹簧负载和液体压力相结合的方式，可以使机械密封密封面之间起到很好的密封作用。但机械密封密封压力太高，则会影响接触面之间形成液体薄膜，导致热量增加和过早的磨损。如果机械密封密封压力太低，接触面之间的间隙增大，容易造成液体泄漏。
机械密封生产厂正在不断地起劲进步接触面的平直度，他们采用特殊的抛光板进行研磨。然后，采用单色光源的光栅板对其检验。从这一概念开拔，对这些机械密封密封接触面必须当心处置，并严格按照安装介绍，密封面得到恰当的保护和正确就位，这一点短长常重要的。
