天津市天成金盛科技发展有限公司主营：机械密封件
密封的泄漏量与追随性有关,追随性好,泄漏量少。由于泵的转速是不变的(变频泵例外),对具体的密封结构,追随性也是不变的。欲减少泄漏量,很难从改善追随性上着手,只有减少动环的振摆值。如果静环端面倾斜较严重,在静环的“高点”位置将动环推开个较大的位移,由于追随性较差,动环还没来的及贴合在静环端面上,第二转、第三转又接连转过来,动环端面不能与静环端面贴合,结果在动静环端面之间形成了一个较大的间隙,泄漏量自然会大。如果静环端面倾斜很小,动静环端面的间隙也会很小泄漏量自然很少。当动静环端面之间的液膜厚度较大时,其间的液膜压力也大于正常值,加上泵的振动等因素的存在,很容易使密封面推开,使密封工作不稳定,降低了可靠性。



.安装安装方法随机械密封件型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：(1)安装尺寸的确定安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封件的安装尺寸。(2)装入前，轴(轴套)、压盖应无刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。
通常硬环（静环）表面的过热会引起密封环的严重磨损，如无冷却的立式泵。在高温、高压下、弹簧压缩过大，軸串动也会过大的情况下，都会引起密封面的过渡磨损，在检查硬环表面时有四种迹象要注意：（1）陶瓷环；（2）热裂；（3）刻痕；（4）镀层的脱落。陶瓷环装配过紧是的主要原因，装配不当者也是一个较常见的原因。由于镀层材料与基体材料二者线胀速率不同，所以温度升高时，环表面会出现裂纹，司太立特合金尤为严重。在较的涂层材料中，钴基碳化钨不如镍基涂层。



除了腐蚀和密封本身性能欠佳外,其他大部分密封失效都直接或间接与泵抽空有关。因此我们可以说,高温油泵的密封故障主要是由抽空引起的。所谓抽空失效,就是泵内因汽穴(或空化)产生激烈的水力冲击,带动密封轴向振荡而导致密封破坏的现象。其主要特征是,补偿环(如动环)可能卡住,非补偿环(如静环)离位,辅助密封圈卷曲密封端面严重磨损、甚至出现灼烧、干摩擦或半干摩擦的伤痕。抽空对机械密封有如此大的破坏力,因此说抽空是机械密封较大的“敌人”,应竭力避免。
由于高温效应而产生的机械密封失效

由于高温效应而产生的机械密封失效 （1）热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等常见的失效现象。在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹。（2）石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨环一旦超过许用温度（一般在-105～250℃）时，其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有粘结剂时，会发泡软化，使密封面泄漏增加，密封失效。（3）辅助密封件（如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶）在超过许用温度后，将会迅速老化、龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好，但其回弹性差。而且易脆裂，安装时容易损坏。