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当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降,含气量越大,效率下降越快。随着含气量的增加,泵出现额外的噪声振动,可导致泵轴、轴承和密封的po坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流,继而使工况恶化,必需汽蚀量增加,气体密度小,比容大,可压缩性大,流变性强,离心力小,转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明,当液体中的气量(体积比)达到3%左右时,泵的性能将出现陡降,当入口气体达20%~30%时,泵完全断流。
密封形式或密封材料与密封工况不相适应造成失效
密封形式或密封材料与密封工况不相适应造成失效
若密封材料选择不当,则密封很容易因腐蚀、高压、高速或过热而损坏。机械密封用于腐蚀性介质时,因密封件经受化学和电化学腐蚀,其摩擦副应选择既耐腐蚀又耐磨的材料,在强腐蚀性介质中,可选用聚四氟乙烯波纹管,用于高压介质中时,一般选用双端面平衡型结构或多端面串联式密封装置用于高温下时,零件应进行稳定性热处理,且各零件应尽量选用膨胀系数近似材料,高速旋转设备用的机械密封,应尽量减少转动零件.
密封件厂家的机械密封件的选择原则是:
根据密封腔的压力,密封结构可采用平衡或非平衡,如单端面或双端面等。
根据功课速度,可采用旋转或巩固,液力压或非接触式。
根据温度和流体的特性,选择辩论副和辅助密封质料,以及润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封的循环保护系统等。
根据机械密封安装空间大小,采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装或外装。在机械密封的贴面上沉淀有杂质。
关于安装使用技术要求较高,特别是对轴窜、轴跳敏感,在举办机器维修时,应严酷邃密地调解轴承和找正电机。