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筒夹下边加设卡套接头，填装软性高纯石墨填充料，以减少拌和轴的偏摆，且能缓解釜内工作压力忽然上升对机械设备密封的冲击性。222型为轴向双端面釜用密封，也称之为内、外双端面密封，其构造基本原理与轴向双端面同样，仅仅拖动端面与轴同舟布局，轴向规格简短，构造十分紧凑型，成套设备性好，便于运送和安裝。当密封部位的轴向部位受限制时，选用这类形式的机械设备密封是很理想化的。轴向双端面的密封环组成了密封液腔，不用设密封筒夹，密封液处在内、外2个端面中间较小的室内空间内，一样起工作压力均衡、加强润化制冷的实际效果。密封液由釜外的輔助系统软件出示，密封液工作压力高过釜内的工作压力，它既能密封釜内汽体，又具有润化磨擦副和带去密封磨擦热的功效。端面上的弹黄比压各自由2组静放式多弹黄所出示。 
要获得的弹黄比压，务必的操纵弹黄缩小量。这一缩小量是根据安裝锁摸卡扣来完成的(密封安裝后，在拌和轴运行以前须先释放压力螺丝，将定距卡扣转一个视角，使它不与转动环触碰，随后再扭紧螺丝，将卡扣固定不动住)。髙压时，内、外端面要选用均衡型构造。 机械设备密封件安裝应用的技术标准(1)安裝机械设备密封件部位的轴或轴套的轴向颤动尺寸公差：Ф10~50毫米 0.04mm,超过Ф50~120Mm,0.06mm。轴或轴套的粗糙度应合乎技术标准，直径标准公差为h6。(2)转动轴的轴向窜角动量不超过0.2毫米。(3)密封内腔端面对轴表层的颤动尺寸公差：轴或轴套直径端面颤动尺寸公差:Ф10~50毫米，0.04mm,超过Ф50~120Mm,0.06mm(4)轴或轴套的端面及密封内腔的端面要有倒圆角。
石墨环，有的用作动环，有的却用作静环.这在尤里卡装置中表现较为明显.或许因为散热条件关系而作相对位置更动.从统计数字表明，引进的泵用机械密封有68%的动环采用石墨类软质材料(工作条件苛刻的场所，动环还是采用硬质材).国内机械密封的动环大多采用碳化钨、陶瓷等硬质材料.表2-5为引进装置泵、搅拌器用机械密封动、静环材料匹配情况.(2)大量采用石墨密封环一从引进的1062台泵和釜用搅拌.器所使用机械密封情况表明，除了50台硬对硬材质相配，密封件的确认（1）确认所安装的密封是否与要求的型号一致。（2）安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。（3）采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。
相似，但应更加注意校正。起动前准备：1.用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。2.打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。3.用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。4.点动电机，确定转向是否正确。起动与运行：1.全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。2.接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。3.注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏，<3滴/分，检查电机、轴承处温升≤=70度C，如果发现异常情况，应及时处理。停车：1.逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。2.关闭进口阀门。3.如环境温度低于0度C，应将泵内液体放尽，以免冻裂。轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求，外径尺寸公差为h6。(2)传动轴的轴向窜动量不超过0.2mm。(3)密封腔体端面对轴表面的跳动公差：轴或轴套外径端面跳动公差:Ф10~50mm，0.04mm,大于Ф50~120mm,0.06mm(4)轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。
