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如何选用摩擦副密封面材料?

机械密封的密封面材料选用的基本出发点是尽可能保证密封面材料具有必要的特性。根据大多数应用场合,为了满足摩擦副材料的摩擦学相容性、化学相容性和电化学相容性,对于一般介质采用摩擦刷材料软对硬组合,软材料密封面主要靠承磨台的磨合性和自润滑性来维持,而其中硬材料密封面靠耐磨台的高ji度来维持。只有对于特别的含硬固体颗粒介质,才采用摩擦副材料硬对硬组合。

在高温、高压下、弹簧压缩过大，軸串动也会过大的情况下，都会引起密封面的过渡磨损，在检查硬环表面时有四种迹象要注意：（1）陶瓷环；（2）热裂；（3）刻痕；（4）镀层的脱落。陶瓷环装配过紧是的主要原因，装配不当者也是一个较常见的原因。由于镀层材料与基体材料二者线胀速率不同，所以温度升高时，环表面会出现裂纹，司太立特合金尤为严重。在较的涂层材料中，钴基碳化钨不如镍基涂层。

为什么要选用机械密封温度控制系统?

温度控制系统是机械密封的主要辅助系统。机械密封的密封面摩擦和密封环的搅拌会不断产生热量需要排除掉,高温介质需要降低密封腔温度,才能保证密封正常工作。单纯依靠选用耐高温、导热性好的摩擦副材料和采用合理结构,往往达不到预期的效果,就必须配以适当的温度控制系统。

机械密封件工作原理如上图示，当旋转轴9旋转时，通过紧定螺钉10和弹簧2带动动环3旋转。防转销6固定在静止的压盖4上，防止静环7转动。当密封端面磨损时，动环3连同动环密封圈8在弹簧2推动下，沿轴向产生微小移动，达到一定的补偿能力，所以称补偿环。静环不具有补偿能力，所以称非补偿环。

装式动环,动环座的线膨胀系数应和硬质合金环接近;

5)钴基硬质合金如果用在酸性介质中,因耐蚀性差而寿短

6)直径较大的密封(如90mm),动环和传动座靠传动突耳传动时,突耳易磨损,使传动失效或与动环磨损后嵌在起失去补偿能力。动环材料采用石墨或碳化硅可避免此现象。

根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。二、机械密封件的安装与使用要求1.机械密封件对机器精度的要求(以泵用机械密封件为例)(1)安装机械密封件部位的轴(或轴套)的径向跳动公差大不超过0.04～0.06mm。(2)转子轴向窜动不超过0.3mm。(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差大不超过0.04～0.06mm