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焊接金属波纹管密封的特点是什么?
焊接金属波纹管机械密封用的波纹管是由轧制的金属薄板冲裁成环形波纹状的型面,将许多个波片重叠起来,分别在环形的外缘和内缘进行焊接,组成一个波纹管,两端再与传动座和密封环焊接成整体。波形多采用“S”形,根据工况要求还有采用超薄双层双“S”形波纹管,尤其“波片45°内边缘焊接”的设计应用比较广泛。根据弹性理论分析,波片与波纹管轴线保持倾角可降低应力。经试验证明,其中大的弯曲应力随角度增加而减小,在45时为小。波纹片受力时,由于45角度波纹片产生同步变形,对焊缝不产生疲劳应力,因此焊缝不会产生裂纹。波纹管采用成熟45°成型角加工技术,耐压性能得到大大提高,即使在高压下密封也
能保持稳定运行。
及时解决离心泵轴窜量大的问题 为了提升离心泵机械密封的使用寿命，需要科学地设计轴向力的平衡装置，以上消除轴向窜量。为了更好的达到这个目标，在离心泵机械密封设计的时候，一个是可以通过平衡盘加轴向轴承的方式来进行完善。另一个则是平衡鼓加轴向轴承的方式。这两种方案在一定程度上能够降低离心泵轴窜量大的问题，为延长离心泵机械密封的效果，提供有效的技术改进与支持。
如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。4.泵的维护与保养1.水管路必须高度密封。2.禁止泵在汽蚀状态下长期运行。3.禁止泵在流量运行时，电机超电流长期运行。4.定时检查泵运行时，电机超电流长期运行。5.泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。6.泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。7.泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。机械密封维护与保养：1.机械密封润滑应清洁无固体颗粒。2.严禁机械密封在干磨情况下工作。轴径≤Φ30mm时为3×10°，轴径>Φ30mm时为4×10°。(5)当输送介质温度偏高、过低或含有杂质颗粒、有毒时，应采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。(6)对某些靠弹簧传动的机械密封件必须注意弹簧的旋向，即轴旋转方向应使弹簧越来越紧，否则会造成密封失效，弹簧旋向的选择由下述方法确定：由静环向动环看，轴顺时针旋转用右旋弹簧，反之，则选用左旋弹簧。
泵叶轮内汽蚀或泵抽空时,易损伤密封
4)当密封腔内出现少量汽化现象时,很易发展成汽蚀,使密封遭受严重损坏,如果有自冲洗或注入式冲洗则可避免密封的损坏;
5)由于没有冲洗,传动座内在弹簧周围淤积杂质,堵塞弹簧,使弹簧不能补偿
6)有些备用泵长期不运转,密封腔内淤塞,致使盘车不动。
