环保型合金对辊破碎机，利用两个轧辊相对差速转动，将进入破碎腔的物料轧碎，轧辊表面经特殊加工处理，不粘物料。本产品结构简单，出料粒度均匀，调节灵活，性能稳定。符合GB/T19494《煤炭机械化采样》、GB474《煤样的制备方法》、GB/T18666《商品煤质量抽查和验收方法》、GB/T2007《散装矿产品取样、制样通则》、GB/T2011《散装锰矿石取样、制样方法》等标准的相关要求。主要用于煤炭电力、钢铁冶金、地质建材、第三方检测等行业。

XPZ-Φ200×150对辊破碎机，光面双辊式破碎机，适用于化验室和实验室细碎各种中等和低等硬度的矿石或岩石之用，其抗压强度不高于700公斤/厘米。

项目

单位

XPZ-Φ200×75

XPZ-Φ200×125

XPZ-Φ200×150

轧辊尺寸

mm

Φ200×75

Φ200×125

Φ200×150

最大装料尺寸

mm

≤5

≤5

≤12

出料粒度

mm

0-4

0-4

＜5

生产量

公斤/小时

300

600

900

轧辊转速

转/分

450

400

150

电动机型号

 

Y90L1-4

Y100L1-4

Y160L-6

转速

转/分

1420

1420

960

功率

千瓦

1.5

3

11

外形尺寸

mm

640×455×875

1100×700×860

2130×960×1520

机器重量

kg

200

450

1500

 

实验对辊破碎机磨料辊体辊缝在0mm～20mm间任意可调，根据破碎粒度的要求调好辊缝后，破碎粒度能得到可靠控制。

本机是利用高强度耐磨合金磨辊，相对旋转产生的高磨碎力来破碎物料。物料进入破碎腔以后，受到磨辊的旋转啮力作用，在挤轧和啮磨下，破碎成细小颗粒排出。

本机用于破碎抗压强度极限不超过2000kg每平方厘米的各类物料，可供火材料、化工、煤炭、建材等各行业细碎矿石、石灰石、煤矸石、钢渣、炭块等。

结构概述

　　对辊式破碎机主要有机架体对辊部分、传动部分、动力部分、调整部分组成。

　　动力和传动部分是出电机，主、被动皮带轮，并通过三角皮带，将动力传递给对辊轴，便其旋转，达到破碎目的。调整部分的主要作用是高速对辊的间隙大小，达到所需要的粒度。

　　调整好间隙后把锁紧螺母锁紧。粒度大小与产量成正比关系。

　　对辊部分是破碎机执行的主要部件。安有优质碳素钢制成，过盈装在主、附轴上，当两对辊相向旋转时，物料从料斗定量给入，并随着制有斜度的料槽流出机器，破碎过程完成。

　　对辊式破碎机主要用于对原材料的中碎和细碎。如煤、煤矸石、焦炭、石灰石、硫矿石、磷矿石等物料的破碎。被破碎物料的抗压强度不超过800kg/cm3.

调整好间隙后把锁紧螺母锁紧。粒度大小与产量成正比关系。

　　对辊部分是破碎机执行的主要部件。安有优质碳素钢制成，过盈装在主、附轴上，当两对辊相向旋转时，物料从料斗定量给入，并随着制有斜度的料槽流出机器，破碎过程完成。

二、主要技术参数

 

型号(mm)φ200×75    φ200×125     φ200×150

进料口径(mm)70×13    120×13         145×13

给料口径(mm)≤13       ≤13            ≤13

出料粒径（mm）        0.5-3(可调)

主轴转(r/min)380

生产量(kg/h)300        450               600

额定电压(v)380

电机功率(kw)1.5         3                3

 

安装与试车

 

　　对辊破碎机应安装在通风好，避雨的地方。对辊破碎机要安装在混凝土地基上，地基深度在500±50毫米。

　　试车前要再检查一遍所有螺栓是否拧紧，各连接部件是否可靠接触，调整好链条和三角皮带的松紧度。然后用人力转动皮带轮，确认各部件没有阻碍时，方可启动机器空机转动。若发现异常情况，立即停机进行检修，确认无不正常现象时，空机转运20分钟后，即可进行负荷试车。如无异常，即可投入正常生产。

 

五、使用维修和注意事项

　　使用时要待机器启动正常运转后，方可加料，停机时要等物料全下完，以防止下次启动时误操作引起机器受损。为了确保机器长期良好使用，链条每星期加油一次。链轮轴每十五天加一次钙基脂。

　　运转时严禁任何的清理工作。停车前必须先停止给机器供料，待机器内的物料全部破碎完后在停机器。

　　经常检查破碎机用的三角皮带和链轮链条，如损坏程度达到20%时，须全部更换新的，不可新旧混用。对辊破碎机每年进行一次彻底检修。